Sự thật gây sốc về sự cố của chốt neo nồi hơi.

Khi các đinh tán neo của nồi hơi bắt đầu nứt, lỏng hoặc gãy, tôi không chỉ nhìn vào bản thân đinh tán đó. Lỗi nhìn thấy được thường là phần cuối cùng của một vấn đề dài hơn. Một đinh tán có thể có đủ độ bền kéo trên giấy nhưng vẫn không sử dụng được. Việc gia nhiệt và làm mát lặp đi lặp lại, chất lượng mối hàn kém, hạn chế quá mức, ăn mòn, gắn ren sai và tải không đều có thể phối hợp với nhau. Nguyên nhân tiềm ẩn thường là sự không khớp giữa đinh tán, kim loại xung quanh và cách nồi hơi di chuyển trong quá trình vận hành. ##Các kiểu hư hỏng thường gặp tôi thường thấy trình tự giống nhau khi kiểm tra: - Lò hơi chạy bình thường trong một khoảng thời gian. - Xuất hiện các vết nứt nhỏ gần mối hàn hoặc ren. - Một số đinh tán bị lỏng. - Vật liệu chịu lửa, vật liệu cách nhiệt, vỏ hoặc các bộ phận được kết nối bắt đầu dịch chuyển. - Nhiều đinh tán bị hỏng hơn sau vài chu kỳ gia nhiệt. Chiếc đinh gãy đầu tiên thu hút sự chú ý, nhưng nó có thể không phải là nguyên nhân ban đầu của vấn đề. Nếu tải trọng chuyển sang các đinh tán gần đó, các bộ phận đó có thể bị hỏng lần lượt. ## Chu kỳ nhiệt có thể tạo ra ứng suất tiềm ẩn Nồi hơi không duy trì ở một nhiệt độ. Kim loại nở ra khi nung và co lại khi ngừng hoạt động. Các thành phần khác nhau có thể di chuyển với tốc độ khác nhau. Một đinh neo hàn có thể được kéo sang một bên khi vật liệu chịu lửa, vỏ, tấm ống hoặc tấm đỡ kèm theo giãn nở ở tốc độ khác. Sự căng thẳng có thể không được nhìn thấy trong quá trình kiểm tra nguội. Sau nhiều chu kỳ, một vết nứt nhỏ có thể phát triển xung quanh chân mối hàn hoặc ở ren chịu lực đầu tiên. Đây là lý do tại sao một đinh tán có thể trông có thể chấp nhận được trong quá trình kiểm tra tắt máy và bị hỏng ngay sau khi lò hơi hoạt động trở lại. Tôi đặc biệt chú ý đến: - Sự thay đổi nhiệt độ lớn giữa các chu kỳ vận hành - Gia nhiệt không đều trên thành lò hơi - Các phụ kiện cứng không thể di chuyển theo kết cấu - Các phần vật liệu chịu lửa dài không được hỗ trợ - Các vết nứt gần mối hàn hoặc các thay đổi đột ngột về mặt cắt - Các đinh tán được lắp đặt gần các góc, các khe hở hoặc các vật tăng cứng Một đinh tán chịu tải trọng ổn định có thể tồn tại trong nhiều năm. Cùng một đinh tán bị uốn cong nhiều lần có thể hỏng sớm hơn nhiều. ## Mối hàn có thể là điểm yếu Nhiều người kiểm tra đường kính đinh tán và loại vật liệu trước. Thông tin đó quan trọng nhưng mối hàn thường kiểm soát tuổi thọ sử dụng thực tế. Mối hàn có thể mất độ bền do: - Chuẩn bị bề mặt kém - Dòng hàn không chính xác - Vật liệu độn sai - Đầu vào nhiệt quá mức - Nứt liên quan đến hydro - Vết cắt ở chân mối hàn - Hợp nhất không hoàn toàn - Mối hàn đặt trên bề mặt bị ô nhiễm hoặc bị oxy hóa nặng Một hạt hàn ngắn có thể giữ chốt trong quá trình kiểm tra lực kéo cơ bản nhưng hoạt động kém dưới sự rung động và chuyển động nhiệt. Mối hàn góc có mũi nhọn cũng có thể tạo ra sự tập trung ứng suất. Trong quá trình kiểm tra, tôi tìm kiếm các vết nứt chạy xung quanh mép mối hàn thay vì xuyên qua thân đinh tán. Thử nghiệm thẩm thấu thuốc nhuộm hoặc thử nghiệm hạt từ tính có thể giúp xác định vị trí các vết nứt trên bề mặt, tùy thuộc vào vật liệu và quy trình tại hiện trường. Việc kiểm tra phải được lựa chọn và thực hiện bởi nhân viên có trình độ. ## Kim loại cơ bản có thể là một phần của vấn đề. Đinh tán có thể được sản xuất và hàn đúng cách, trong khi kim loại cơ bản không thể chịu được tải trọng. Điều này có thể xảy ra khi khu vực gắn kết: - Mỏng so với tải trọng tác dụng - Hư hỏng do ăn mòn - Bị suy yếu do sửa chữa trước đó - Tiếp xúc với quá nhiệt - Nằm gần mối hàn hoặc khe hở hiện có - Bị lớp vảy che đi các khuyết tật bề mặt. Tôi đã từng xem xét một tình huống bảo trì điển hình trong đó một số neo chịu lửa bị gãy gần phần đính kèm trên tường. Các đinh tán đã được thay thế nhiều lần nhưng cùng một khu vực vẫn bị hỏng. Qua kiểm tra, bề mặt tường bị mỏng đi, biến dạng cục bộ. Các đinh tán mới chỉ phục hồi triệu chứng trong một thời gian ngắn. Vùng đính kèm cần sửa chữa và phân phối tải tốt hơn. Việc thay thế đinh tán mà không kiểm tra kim loại cơ bản có thể biến việc sửa chữa thành một công việc bảo trì lặp đi lặp lại. ## Lựa chọn vật liệu sai có thể rút ngắn tuổi thọ của các đinh tán neo nồi hơi hoạt động trong điều kiện nhiệt độ, độ rung và đôi khi có khí hoặc tro ăn mòn. Vật liệu phù hợp cho kết nối kết cấu nguội có thể không hoạt động tốt ở khu vực lò nóng. Tôi kiểm tra xem vật liệu đã chọn có phù hợp với: - Nhiệt độ vận hành liên tục - Đỉnh nhiệt độ ngắn hạn - Tiếp xúc với quá trình oxy hóa - Lưu huỳnh, tro hoặc tấn công hóa học - Sự giãn nở nhiệt của các bộ phận được kết nối - Yêu cầu hàn - Độ dẻo cần thiết sau khi gia nhiệt nhiều lần Độ bền nhiệt độ cao chỉ là một phần của lựa chọn. Vật liệu cứng có thể chống lại sự biến dạng nhưng trở nên kém ổn định hơn trong chu trình nhiệt. Vật liệu có khả năng tương thích mối hàn kém có thể gây ra sự cố trước khi lò hơi hoạt động bình thường. Các tài liệu thiết kế, nhiệt độ sử dụng và chứng chỉ vật liệu phải được xem xét cùng nhau. Không nên chọn một sự thay thế chung chỉ vì kích thước ren giống nhau. ## Các vấn đề về ren có thể gây ra tình trạng quá tải cục bộ Đối với các chốt neo có ren, ren được gắn đầu tiên thường chịu một phần tải trọng lớn. Thiệt hại ở khu vực này có thể tạo ra sự thất bại nhanh chóng. Các nguyên nhân phổ biến bao gồm: - Gắn ren không đủ - Ren chéo - Ren bẩn hoặc hư hỏng - Chỗ ngồi đai ốc không đúng - Siết chặt quá mức - Tiếp xúc không đều giữa các bộ phận được kết nối - Ren bị ăn mòn - Đai ốc chạm đáy trước khi kẹp khớp Khi tôi kiểm tra chốt ren bị hỏng, tôi kiểm tra vị trí gãy. Điểm đứt gần sợi dây bị dính đầu tiên cho thấy áp lực cục bộ hoặc mức độ tương tác kém. Sự đứt gãy ở chiều dài tự do có thể gợi ý sự uốn cong, rung động hoặc lực căng theo chu kỳ. Mô-men xoắn phải tuân theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất thiết bị và tình trạng khớp thực tế. Giá trị mô-men xoắn cao hơn không tự động tạo ra kết nối an toàn hơn. Nó có thể làm căng đinh tán, làm hỏng sợi chỉ hoặc làm biến dạng phần đính kèm. ## Việc lắp đặt vật liệu chịu lửa có thể làm quá tải các neo Các đinh neo bên trong nồi hơi thường hỗ trợ vật liệu chịu lửa hoặc cách nhiệt. Bản thân hệ thống vật liệu chịu lửa có thể tạo ra lực quá mức khi được lắp đặt hoặc làm khô không đúng cách. Các vấn đề có thể xuất hiện khi: - Vật liệu chịu lửa được ép quá chặt xung quanh các neo - Thiếu các khoảng giãn nở - Vật liệu được trộn với quá ít hoặc quá nhiều nước - Gia nhiệt khô quá nhanh - Các phần lớn được lắp đặt mà không có khớp nối chuyển động - Hình dạng neo không phù hợp với độ sâu vật liệu chịu lửa - Vật liệu chịu lửa bị nứt và truyền tải trọng đến một nhóm nhỏ các đinh tán Một khối vật liệu chịu lửa cứng có thể kéo theo các neo khi nó giãn nở và co lại. Độ ẩm bị giữ lại trong quá trình khô nhanh cũng có thể tạo ra áp lực và nứt. Tôi xem xét bản vẽ vật liệu chịu lửa, bố trí neo, hồ sơ lắp đặt và đường cong khô ráo như một hệ thống. Chỉ nhìn vào đồ kim loại có thể bỏ lỡ đường dẫn tải thực tế. ## Vấn đề căn chỉnh khi lắp đặt Trụ cột phải chịu tải trọng dự định dọc theo trục thiết kế của nó. Khi nó được lắp đặt ở một góc, bị uốn cong trong khi lắp ráp hoặc bị buộc vào đúng vị trí, một phần tải trọng sẽ trở thành ứng suất uốn. Các lỗi căn chỉnh nhỏ có thể đến từ: - Đánh dấu kém trước khi hàn - Tấm bị biến dạng - Giá đỡ đặt sai vị trí - Làm lại trong khu vực tiếp cận hẹp - Buộc một bộ phận vào chốt - Hàn chốt trước khi bộ phận được kết nối được đặt đúng vị trí Kiểm tra trực quan đơn giản có thể phát hiện một số vấn đề, nhưng kiểm tra kích thước sẽ hữu ích hơn khi xảy ra lỗi lặp đi lặp lại. Tôi so sánh khu vực bị lỗi với bản vẽ ban đầu và đo khoảng cách, hình chiếu, góc và vị trí gắn đinh. ## Trình tự kiểm tra thực tế Khi các chốt neo nồi hơi bị hỏng, tôi áp dụng phương pháp xem xét từng bước. 1. Ghi lại vị trí hư hỏng Đánh dấu từng đinh tán bị gãy, lỏng, nứt hoặc biến dạng. Một mô hình là hữu ích. Những hư hỏng dọc theo một vùng nóng có thể chỉ ra sự chuyển động nhiệt. Những hư hỏng xung quanh một trụ đỡ có thể dẫn đến sự tập trung tải trọng. 2. Kiểm tra vết nứt Tìm kiếm các dấu hiệu mỏi, quá tải, ăn mòn, hư hỏng ren hoặc nứt mối hàn. Vết nứt sạch, phần cổ, vết nứt đầy rỉ sét và vết nứt chân mối hàn không chỉ ra cùng một nguyên nhân. 3. Kiểm tra các bộ phận lân cận Kiểm tra tường, giá đỡ, vật liệu chịu lửa, vỏ, mối hàn và ốc vít xung quanh đinh tán bị hỏng. Một bộ phận lân cận bị hư hỏng có thể đang truyền thêm tải. 4. Xem lại lịch sử vận ​​hành So sánh các lỗi khi khởi động, tắt máy, thay đổi tải, vấn đề về ngọn lửa, thổi bồ hóng, rung và chỉ số nhiệt độ bất thường. Thời gian có thể tiết lộ bộ kích hoạt nhiệt hoặc cơ học. 5. Xác nhận vật liệu và kích thước Kiểm tra cấp đinh tán, đường kính, chiều dài, loại ren, quy trình hàn và lịch sử thay thế. Xác nhận rằng phần được lắp đặt phù hợp với thiết kế đã được phê duyệt. 6. Kiểm tra phương pháp đính kèm Xem xét kích thước mối hàn, vị trí mối hàn, tình trạng bề mặt, căn chỉnh và mọi bằng chứng về hàn sửa chữa. Có thể cần thử nghiệm không phá hủy khi nghi ngờ có vết nứt. 7. Kiểm tra chuyển động và khe hở Tìm kiếm các khoảng trống giãn nở bị chặn, sự tiếp xúc giữa các bộ phận cần di chuyển tự do và các kết nối cứng cản trở cấu trúc nồi hơi. 8. Sửa chữa nguyên nhân Việc sửa chữa lâu dài có thể yêu cầu thiết kế chốt mới, tấm đế được sửa chữa, quy trình hàn được sửa đổi, khe hở chuyển động bổ sung, thay đổi vật liệu chịu lửa hoặc đường dẫn tải khác. Thay thế mọi đinh tán bị hỏng có thể không giải quyết được lỗi. ## Một ví dụ đơn giản Giả sử sáu đinh neo bị hỏng ở gần phần dưới của tường lò. Các đinh tán thay thế sử dụng cùng đường kính và trông chắc chắn hơn. Sau vài chu kỳ vận hành, hai đinh tán mới bị nứt ở mối hàn. Mô hình đó cho thấy sức mạnh không phải là vấn đề chính. Khu vực này có thể bị biến dạng cục bộ của tường, áp suất chịu lửa, giãn nở nhiệt hoặc hình dạng mối hàn kém. Nếu kim loại nền mỏng hoặc vật liệu chịu lửa không có chỗ để giãn nở, các đinh tán mạnh hơn có thể truyền nhiều lực hơn vào cấu trúc xung quanh. Đội sửa chữa nên so sánh vùng bị hư hỏng với vùng không bị ảnh hưởng, kiểm tra các mối hàn, kiểm tra chuyển động của vật liệu chịu lửa và xem xét các điều kiện nhiệt độ. Việc sửa chữa chính xác có thể liên quan đến việc thay đổi chi tiết đính kèm thay vì chỉ tăng kích thước đinh tán. ## Cách giảm thiểu các lỗi lặp lại Tôi thích một kế hoạch sửa chữa kết nối giữa thiết kế, lắp đặt và vận hành: - Sử dụng vật liệu phù hợp với nhiệt độ và không khí sử dụng. - Kiểm soát và ghi lại quy trình hàn. - Tránh các đường hàn sắc nhọn và chuẩn bị bề mặt kém. - Cung cấp không gian cho chuyển động nhiệt ở nơi thiết kế yêu cầu. - Xác nhận căn chỉnh chốt trước khi hàn lần cuối. - Thực hiện theo mô men xoắn hoặc phương pháp siết chặt đã được phê duyệt. - Kiểm tra kim loại nền trước khi lắp đinh tán thay thế. - Kiểm tra độ dày vật liệu chịu lửa, khe hở giãn nở và thực hành khô. - Ghi lại vị trí sự cố và điều kiện hoạt động. - Sử dụng nhân viên có trình độ chuyên môn để hàn, kiểm tra và thực hiện công việc thiết bị chịu áp lực. Các đinh neo của nồi hơi hiếm khi bị hỏng vì một lý do đơn giản. Phần bị hỏng rất dễ nhìn thấy, trong khi các ràng buộc, chu trình nhiệt, tình trạng mối hàn hoặc truyền tải vẫn được giấu kín. Khi tôi điều tra toàn bộ kết nối thay vì chỉ thay đổi chốt, quyết định sửa chữa sẽ trở nên đáng tin cậy hơn. Mục tiêu không chỉ là lắp một dây buộc mới. Mục đích là để đảm bảo nồi hơi, phụ kiện, vật liệu chịu lửa và chuyển động vận hành có thể hoạt động cùng nhau mà không gây áp lực lặp đi lặp lại lên một điểm nhỏ.

Các đinh neo của nồi hơi là những bộ phận nhỏ nhưng có công dụng lớn. Chúng giữ vật liệu chịu lửa tại chỗ, giúp bảo vệ thành lò và giữ cho lớp lót ổn định trong quá trình gia nhiệt và làm mát. Khi đinh tán bị gãy, hư hỏng có thể bắt đầu bằng một vết nứt nhỏ nhưng có thể dẫn đến mất vật liệu chịu lửa, điểm nóng, rò rỉ khí, ống quá nóng hoặc tắt máy ngoài ý muốn. Tôi đã chứng kiến ​​nhiều trường hợp mỏ neo bị hỏng chỉ do “nhiệt độ cao”. Nhiệt độ chỉ là một phần của vấn đề. Lỗi thường xuất phát từ sự kết hợp của chu trình nhiệt, chất lượng mối hàn, lựa chọn vật liệu, ăn mòn, chuyển động chịu lửa và khoảng trống kiểm tra. ## Hoạt động của đinh tán neo nồi hơi Các đinh tán neo được gắn vào thành nồi hơi, màng ống, vỏ hoặc bề mặt thép khác. Lớp lót chịu lửa sau đó được lắp đặt xung quanh chúng. Trong quá trình vận hành, các đinh tán giữ lớp lót chống lại chuyển động do nhiệt, rung và thay đổi áp suất. Tường thép và vật liệu chịu lửa không giãn nở với tốc độ như nhau. Đinh tán nằm giữa các vật liệu này nên nó chịu áp lực lặp đi lặp lại bất cứ khi nào nồi hơi nóng lên hoặc nguội đi. Một con đực có thể tồn tại qua nhiều chu kỳ mà không có vấn đề gì rõ ràng. Một khuyết tật nhỏ có thể phát triển chậm cho đến khi phần kim loại còn lại không thể chịu tải. ## Những lý do phổ biến khiến đinh tán neo bị gãy ### 1. Chu kỳ nhiệt lặp đi lặp lại Thay đổi nhiệt độ nhanh chóng tạo ra ứng suất giãn nở và co lại. Điều này có thể xảy ra trong quá trình: - Khởi động lò hơi nhanh - Thay đổi tải nhanh - Tắt máy trong thời gian ngắn - Gia nhiệt được kiểm soát kém - Nhiệt độ lò không đồng đều - Tiếp xúc với nước hoặc hơi nước với vật liệu chịu lửa nóng Một đinh tán có thể vẫn nguyên vẹn ở nhiệt độ vận hành nhưng bị nứt trong quá trình khởi động hoặc tắt máy. Chuyển động lặp đi lặp lại có thể tạo ra hiện tượng mỏi ở chân mối hàn, vùng chịu ảnh hưởng nhiệt hoặc phần ren. Tốc độ gia nhiệt và làm mát được kiểm soát giúp thép, vật liệu chịu lửa và mối hàn có nhiều thời gian hơn để điều chỉnh. ### 2. Mối hàn yếu hoặc bị lỗi Nhiều lỗi neo bắt đầu ở mối hàn chứ không phải ở thân trụ. Các vấn đề về mối hàn điển hình bao gồm: - Thiếu sự hợp nhất - Vết cắt - Độ xốp - Có xỉ - Đầu vào quá nhiều nhiệt - Kích thước mối hàn không chính xác - Chuẩn bị bề mặt kém - Hàn trên rỉ sét, cặn hoặc dầu Mối hàn có thể trông có thể chấp nhận được từ bên ngoài trong khi sự thiếu hợp nhất vẫn tồn tại bên dưới bề mặt. Sau đó, vết nứt có thể phát triển dưới tác dụng của nhiệt và cơ học. Tôi coi mối hàn như một phần của hệ thống neo chứ không phải là một điểm gắn đơn giản. Vật liệu đinh tán có thể đạt yêu cầu nhưng việc lắp ráp vẫn có thể bị hỏng nếu mối hàn yếu. ### 3. Vật liệu đinh tán không đúng Vật liệu đinh tán phải phù hợp với các yêu cầu về nhiệt độ, không khí, tải trọng và hàn của khu vực lò hơi. Vật liệu hoạt động tốt ở vùng nhiệt độ vừa phải có thể mất độ bền ở vị trí lò nóng hơn. Một số khu vực còn chứa lưu huỳnh, clorua, khí khử, tro hoặc hơi ẩm. Những điều kiện này có thể làm tăng nguy cơ ăn mòn hoặc giòn. Việc lựa chọn vật liệu phải tính đến: - Nhiệt độ thiết kế - Không khí lò - Tiếp xúc với sự ăn mòn - Đường kính và chiều dài đinh tán - Quy trình hàn - Loại vật liệu chịu lửa - Chu kỳ sử dụng dự kiến ​​Phải kiểm tra giấy chứng nhận vật liệu trước khi lắp đặt. Việc trộn lẫn các loại trông giống nhau mà không truy xuất nguồn gốc sẽ tạo ra rủi ro có thể tránh được. ### 4. Chuyển động của vật liệu chịu lửa Vật liệu chịu lửa không đứng yên hoàn toàn. Nó nở ra khi nóng lên, co lại khi nguội đi và có thể nứt khi già đi. Nếu vật liệu chịu lửa kẹp chặt trụ quá chặt, trụ có thể phải chịu thêm lực uốn. Nếu vật liệu chịu lửa bị kéo ra xa, mỏ neo có thể mất sự hỗ trợ và tiếp xúc với ngọn lửa, tro hoặc mài mòn cơ học. Các nguyên nhân phổ biến bao gồm: - Khe hở giãn nở không chính xác - Độ dày vật liệu chịu lửa quá cao - Lắp đặt xung quanh trụ không tốt - Co ngót chịu lửa - Phần nặng không được chống đỡ - Các vết nứt cho phép dịch chuyển cục bộ Khoảng cách và hình dạng neo phải phù hợp với hệ thống vật liệu chịu lửa. Mẫu đinh tán được thiết kế cho vật liệu chịu lửa đúc được có thể không hoạt động tốt với vật liệu lót khác. ### 5. Tiếp xúc với ngọn lửa, tro và khí Lớp lót bị hư hỏng có thể khiến đinh tán tiếp xúc trực tiếp với ngọn lửa hoặc khí nóng. Tro cặn cũng có thể tạo ra các điểm nóng cục bộ hoặc giữ các hợp chất ăn mòn chống lại kim loại. Một khi vật liệu chịu lửa bảo vệ bị mất, đinh tán có thể bị oxy hóa, mỏng đi hoặc quá nóng. Vết nứt nhìn thấy được có thể xuất hiện muộn hơn, mặc dù vấn đề ban đầu bắt đầu từ hư hỏng vật liệu chịu lửa. Các dấu hiệu của tình trạng này bao gồm: - Thép bị đổi màu - Oxy hóa nặng - Mất kim loại cục bộ - Nứt hoặc mất vật liệu chịu lửa - Tro tích tụ xung quanh neo - Điểm nóng trên vỏ hoặc thành ống Không được thay thế đinh tán bị hỏng mà không kiểm tra lớp lót xung quanh và bề mặt thép. ### 6. Rung động và tải cơ học Quạt, đầu đốt, máy thổi bồ hóng, hệ thống cấp liệu và đường ống có thể truyền rung động vào cấu trúc lò hơi. Các phần chịu lửa cũng có thể dịch chuyển khi chúng bị lỏng lẻo. Độ rung thường bị bỏ qua vì đinh tán hoạt động ở nhiệt độ cao và dường như có đủ độ bền tĩnh. Những chuyển động nhỏ lặp đi lặp lại vẫn có thể gây mệt mỏi. Một mỏ neo bị hỏng gần đường dẫn của máy thổi bồ hóng, họng đốt hoặc giao diện hỗ trợ cần được xem xét kỹ hơn. Vị trí có thể tiết lộ nguồn tải. ### 7. Thực hành lắp đặt kém Lỗi lắp đặt có thể làm giảm tuổi thọ sử dụng trước khi khởi động lò hơi. Ví dụ bao gồm: - Uốn đinh tán để vừa với vật liệu chịu lửa - Cắt hoặc mài mà không được chấp thuận - Lắp đặt đinh tán sai góc - Hàn trên thép bị nhiễm bẩn - Sử dụng sai điện cực hoặc kim loại phụ - Sử dụng nhiệt hàn quá cao - Đặt neo quá gần mép ống - Để khoảng cách không chính xác giữa các neo Không được buộc đinh tán vào vị trí sau khi hàn. Nếu bố cục không phù hợp với thiết kế vật liệu chịu lửa, vấn đề cần được khắc phục thông qua thay đổi kỹ thuật đã được phê duyệt. ## Cách kiểm tra một đinh tán bị hỏng Tôi bắt đầu với vị trí bị hỏng chứ không phải với bộ phận thay thế. ### Bước 1: Ghi lại vị trí Đánh dấu độ cao lò hơi, mặt cắt tường, diện tích đầu đốt, số ống, kiểu neo và tình trạng vật liệu chịu lửa gần đó. Bản đồ lỗi có thể cho biết vấn đề là riêng lẻ hay lặp lại. Một đinh tán bị hỏng có thể chỉ ra vấn đề về mối hàn cục bộ. Một số đinh tán bị hỏng ở một vùng có thể cho thấy sự tiếp xúc với nhiệt, chuyển động chịu lửa hoặc vấn đề về thiết kế. ### Bước 2: Kiểm tra bề mặt vết nứt Bề mặt vết nứt có thể cung cấp bằng chứng hữu ích. Một vết nứt mỏi có thể biểu hiện kiểu vết nứt phát triển dần dần. Quá tải đột ngột có thể để lại bề mặt cứng hơn. Ăn mòn có thể làm giảm tiết diện trước khi bị đứt cuối cùng. Phần bị lỗi phải được chụp ảnh và bảo quản trước khi mài hoặc làm sạch. Phòng thí nghiệm luyện kim có thể kiểm tra bề mặt khi nguyên nhân không rõ ràng. ### Bước 3: Kiểm tra các đinh tán gần đó Không chỉ thay thế mỏ neo bị hỏng có thể nhìn thấy và đưa lò hơi trở lại hoạt động bình thường mà không kiểm tra kỹ hơn. Kiểm tra các đinh tán gần đó để phát hiện: - Vết nứt ở chân mối hàn - Vết cắt - Phần gắn lỏng lẻo - Uốn - Mất phần - Oxy hóa nặng - Đổi màu - Tách vật liệu chịu lửa Các phương pháp có thể bao gồm kiểm tra bằng mắt, kiểm tra khả năng thẩm thấu thuốc nhuộm, kiểm tra hạt từ tính hoặc kiểm tra siêu âm, dựa trên vật liệu và điều kiện tiếp cận. ### Bước 4: Xem lại lịch sử vận ​​hành Tôi so sánh khu vực hư hỏng với: - Hồ sơ khởi động - Hồ sơ tắt máy - Thay đổi tải - Vận hành đầu đốt - Xu hướng nhiệt độ lò - Hoạt động của máy thổi muội - Lịch sử sửa chữa vật liệu chịu lửa - Rò rỉ ống hoặc điểm nóng trước đây Hình mẫu sau khi đạp xe thường xuyên cho thấy mệt mỏi do nhiệt. Hình dạng gần một đầu đốt có thể gợi ý đến nhiệt cục bộ hoặc tác động của ngọn lửa. ### Bước 5: Xác nhận thiết kế sửa chữa Việc thay thế phải phù hợp với thiết kế đã được phê duyệt về: - Cấp đinh - Đường kính - Chiều dài - Khoảng cách - Hướng - Kích thước mối hàn - Phương pháp hàn - Hệ thống chịu lửa Một đinh tán lớn hơn không hẳn là một lựa chọn tốt hơn. Nó có thể làm tăng sự kiềm chế cục bộ và tạo ra nhiều ứng suất hơn trong vật liệu chịu lửa hoặc kim loại cơ bản. ## Những cách thực tế để ngăn chặn sự cố của chốt neo ### Kiểm soát tốc độ khởi động và tắt máy Sử dụng quy trình vận hành lò hơi làm hướng dẫn chính. Tránh thay đổi nhiệt độ đột ngột khi thiết kế không cho phép. Chú ý đến: - Chênh lệch nhiệt độ lò - Thay đổi nhiệt độ bao hơi - Nhiệt độ vỏ - Giới hạn khô vật liệu chịu lửa - Trình tự đầu đốt - Độ ẩm trong lớp lót được sửa chữa Công việc sửa chữa vật liệu chịu lửa mới cần có lịch trình khô riêng. Đặt nồi hơi ở nhiệt độ cao trước khi lớp lót thoát ra hơi ẩm có thể gây nứt, vỡ và neo quá tải. ### Cải thiện kiểm soát chất lượng mối hàn Một quy trình hàn tốt phải bao gồm: - Kim loại cơ bản sạch - Quy trình hàn được phê duyệt - Thợ hàn có trình độ - Vật liệu phụ chính xác - Gia nhiệt trước được kiểm soát khi cần thiết - Nhiệt độ giữa các đường hàn phù hợp - Kiểm tra bằng mắt - Thử nghiệm không phá hủy đối với các khu vực đã chọn Kế hoạch kiểm tra nên tập trung vào các vùng nhiệt độ cao, các vị trí hư hỏng trước đó và các khu vực khó tiếp cận hàn. ### Ghép mỏ neo với vật liệu chịu lửa Nhà cung cấp vật liệu chịu lửa và kỹ sư nồi hơi nên cùng nhau xem xét hệ thống hoàn chỉnh. Khoảng cách đinh, hình dạng neo, độ dày lớp lót, độ giãn nở cho phép và phương pháp lắp đặt đều ảnh hưởng đến hiệu suất. Mỏ neo phải đỡ lớp lót mà không khóa nó theo cách gây ra ứng suất quá mức trong quá trình gia nhiệt. ### Bảo vệ đinh tán khỏi nhiệt trực tiếp Sửa chữa vật liệu chịu lửa bị hư hỏng trước khi thép lộ ra ngoài. Kiểm tra sự va chạm của ngọn lửa, các kênh dẫn khí, xói mòn tro và các điểm nóng cục bộ. Camera nhiệt có thể giúp xác định nhiệt độ bề mặt bất thường trong quá trình hoạt động. Việc này không thay thế việc kiểm tra nội bộ nhưng có thể giúp lựa chọn các khu vực để bảo trì theo kế hoạch. ### Sử dụng dữ liệu kiểm tra để lập kế hoạch bảo trì Một bản ghi đơn giản có thể ngăn chặn các lỗi lặp lại. Theo dõi: - Vị trí hư hỏng - Vật liệu đinh tán - Kích thước đinh tán - Phương pháp hàn - Loại vật liệu chịu lửa - Số giờ vận hành - Số chu kỳ khởi động - Điều kiện nhiệt độ cục bộ - Lịch sử sửa chữa Khi cùng một khu vực bị lỗi nhiều lần, phương pháp sửa chữa có thể cần phải thay đổi. Việc thay thế các đinh tán mà không giải quyết được kiểu nhiệt hoặc chuyển động chịu lửa thường xử lý kết quả chứ không phải nguyên nhân. ## Một ví dụ bảo trì thông thường Hãy xem xét một nồi hơi có nhiều đinh tán bị gãy gần cổ họng đốt. Đội bảo trì thay thế các đinh tán có thể nhìn thấy trong mỗi lần ngừng hoạt động. Các bộ phận mới trông có vẻ hoạt động tốt, tuy nhiên một số bộ phận lại bị lỗi sau khi hoạt động trở lại. Việc xem xét kỹ hơn có thể cho thấy vật liệu chịu lửa đã bị nứt xung quanh lỗ đầu đốt. Vết nứt cho phép khí nóng tiếp cận các mỏ neo. Đầu đốt cũng tạo ra nhiệt độ đỉnh cục bộ trong một số điều kiện đốt nhất định. Trong tình huống đó, chỉ thay đổi cấp độ của con đực có thể không giải quyết được vấn đề. Một kế hoạch sửa chữa tốt hơn sẽ kiểm tra sự liên kết của đầu đốt, hình dạng ngọn lửa, độ dày vật liệu chịu lửa, không gian giãn nở, tình trạng mối hàn và nhiệt độ kim loại gần đó. Mục đích là loại bỏ nguồn gây căng thẳng lặp đi lặp lại trước khi lắp đặt các neo thay thế. ## Các chốt neo của Nồi hơi Bài học Chính hiếm khi bị hỏng vì một lý do. Chu kỳ nhiệt có thể gây ra thiệt hại. Mối hàn yếu, khả năng chịu lửa kém, ăn mòn, rung hoặc nhiệt trực tiếp có thể làm tăng tốc độ nứt. Tôi sử dụng phương pháp kiểm tra toàn diện: 1. Lập bản đồ vị trí lỗi. 2. Bảo quản và kiểm tra phần bị hỏng. 3. Kiểm tra các neo và mối hàn gần đó. 4. Xem lại lịch sử vận ​​hành và vật liệu chịu lửa. 5. Hãy kết hợp việc sửa chữa với cơ chế hư hỏng thực tế. 6. Giám sát khu vực sau khi lò hơi hoạt động trở lại. Một sự sửa chữa bền vững bắt đầu bằng bằng chứng. Khi đinh tán, mối hàn, vật liệu chịu lửa, phương pháp vận hành và nhiệt độ cục bộ được xem xét như một hệ thống thì nguy cơ hỏng hóc lặp lại sẽ trở nên dễ quản lý hơn.

Một trụ neo nồi hơi có thể trông chắc chắn nhưng vẫn có nguy cơ bị hỏng. Khi một chiếc bị hỏng, nhiều đội đổ lỗi cho thép kém, tải quá mức hoặc một mối hàn xấu. Những nguyên nhân đó có thể đóng một vai trò nào đó, tuy nhiên sự cố đinh neo thường phát sinh do một số vấn đề nhỏ: ăn mòn lớp cách nhiệt, làm nóng và làm mát nhiều lần, siết chặt không đều, lắp đặt kém hoặc tấm đế bắt đầu di chuyển. Tôi nhận thấy rằng đinh tán bị hỏng thường chỉ là phần cuối cùng có thể nhìn thấy được của vấn đề. ## Đinh neo có tác dụng gì Đinh neo giúp giữ các bộ phận nồi hơi ở đúng vị trí trong khi thiết bị giãn nở, co lại, rung và chịu tải vận hành. Tùy thuộc vào thiết kế, nó có thể kết nối: - Tấm đỡ với móng hoặc khung - Vỏ nồi hơi với bộ phận kết cấu - Neo chịu lửa với bề mặt kim loại - Tấm ống hoặc cụm đỡ liên quan đến áp suất - Đầu đốt, đường dẫn, nắp tiếp cận hoặc giá đỡ bên trong Trụ giữ có thể chịu lực căng, lực cắt, uốn hoặc hỗn hợp các tải trọng này. Một thiết kế hoạt động tốt ở nhiệt độ phòng có thể hoạt động khác đi khi tiếp xúc với nhiệt độ cao và tắt máy nhiều lần. Đó là lý do tại sao chỉ kiểm tra trực quan có thể không giải thích được lỗi. ## Nguyên nhân chính khiến trụ neo bị hỏng ### 1. Chu trình nhiệt tạo ra ứng suất lặp đi lặp lại Nồi hơi hiếm khi duy trì ở một nhiệt độ. Trong quá trình khởi động, vận hành, thay đổi tải và tắt máy, các bộ phận khác nhau sẽ giãn nở với tốc độ khác nhau. Một đinh tán dài có thể nóng lên chậm hơn so với tấm xung quanh nó. Một bên có thể vẫn mát hơn trong khi bên kia đạt đến nhiệt độ hoạt động. Điều này tạo ra sự uốn cong và căng thẳng trong đinh tán. Một chu kỳ gia nhiệt có thể không gây ra hư hỏng rõ ràng. Hàng trăm hoặc hàng nghìn chu kỳ có thể tạo ra các vết nứt nhỏ tại: - Ren tham gia đầu tiên - Miếng phi lê bên dưới đầu - Chân mối hàn - Thay đổi rõ rệt về đường kính - Gốc ren bị hỏng Vết nứt do mỏi nhiệt có thể vẫn bị thu hẹp trong thời gian dài. Chiếc đinh tán có thể trông vẫn có thể chấp nhận được trong quá trình đi dạo thông thường. ### 2. Ăn mòn làm giảm phần làm việc Rust không chỉ làm thay đổi hình thức bên ngoài của đinh tán. Nó có thể làm giảm diện tích kim loại mang tải. Các vị trí thường gặp bao gồm: - Dưới vòng đệm và đai ốc - Rễ ren bên trong - Gần các mối hàn - Bên dưới lớp cách nhiệt hoặc cặn lắng - Xung quanh chỗ rò rỉ nước - Tại điểm đinh tán đi vào tấm đinh tán có thể bị mất vật liệu ở một khu vực nhỏ trong khi phần còn lại của cuống trông có vẻ sạch sẽ. Phần giảm tạo ra ứng suất cục bộ cao hơn. Rỗ có thể có hại hơn rỉ sét bề mặt nói chung vì mỗi vết rỗ hoạt động như một nơi tập trung ứng suất. Độ ẩm bị mắc kẹt dưới lớp cách nhiệt đáng được chú ý. Nồi hơi có thể nóng trong quá trình vận hành, tuy nhiên hơi ẩm có thể bám vào kim loại khi tắt máy hoặc khi tải thấp. ### 3. Tải trước không chính xác sẽ làm thay đổi đường tải. Đinh tán quá lỏng có thể di chuyển khi chịu tải. Chuyển động đó có thể gây ra hiện tượng móp, va đập và uốn cong. Một đinh tán bị siết quá chặt cũng có thể bị hỏng. Tải trước quá mức sẽ làm giảm khả năng tải đối với lực giãn nở và vận hành nhiệt. Các sợi chỉ có thể bị giãn, đinh tán có thể bị nhão hoặc tấm được kết nối có thể bị biến dạng. Chỉ riêng mô-men xoắn không phải lúc nào cũng thể hiện tải trọng thực của bu-lông. Ma sát thay đổi với: - Tình trạng ren - Chất bôi trơn - Lớp phủ - Rỉ sét - Tình trạng đai ốc - Tình trạng vòng đệm - Hư hỏng ren Một sợi khô, rỉ sét và một sợi được bôi trơn có thể đạt các giá trị độ căng khác nhau ở cùng một mô-men xoắn. Phương pháp siết chặt phải phù hợp với quy trình thiết bị và thông số kỹ thuật của đinh tán. ### 4. Căn chỉnh kém làm tăng khả năng uốn Các đinh tán neo được thiết kế để chịu tải dọc theo trục dự định của chúng. Sự lệch hướng buộc đinh tán bị uốn cong trong khi nó cũng chịu lực căng. Các nguyên nhân điển hình bao gồm: - Các lỗ không thẳng hàng - Các tấm được kéo vào đúng vị trí bằng đai ốc - Bề mặt đỡ không bằng phẳng - Thép bị biến dạng sau khi hàn - Kích thước vòng đệm không chính xác - Đai ốc tựa vào chỉ một phần của ren Một góc nhỏ có vẻ vô hại. Sự thay đổi nhiệt độ lặp đi lặp lại có thể biến góc đó thành vấn đề mỏi. Tôi chú ý đến các dấu vết xung quanh đai ốc và vòng đệm. Phần tiếp xúc sáng bóng ở một bên, bụi bám vào hoặc chỗ ngồi của máy giặt không bằng phẳng có thể cho thấy đinh tán đang di chuyển. ### 5. Chất lượng mối hàn ảnh hưởng đến toàn bộ kết nối Một chốt neo hàn có thể bị hỏng xuyên qua chốt, mối hàn hoặc kim loại gốc. Các vấn đề có thể xảy ra liên quan đến mối hàn bao gồm: - Vết cắt - Thiếu sự kết hợp - Rỗ khí - Nứt - Đưa nhiệt quá mức - Chuẩn bị bề mặt kém - Hàn trên vật liệu bị nhiễm bẩn hoặc quá nóng Một đinh tán âm thanh không thể bù đắp cho mối hàn yếu. Điều ngược lại cũng đúng: một mối hàn chắc chắn không thể sửa chữa được một đinh tán quá nhỏ hoặc bị hư hỏng. Mối hàn sửa chữa được đặt trên vết nứt có thể che giấu khuyết tật trong một thời gian ngắn trong khi vẫn để lại ứng suất ban đầu. Khu vực cần làm sạch, kiểm tra và lập kế hoạch sửa chữa dựa trên chế độ hư hỏng thực tế. ## Một ví dụ thực tế về việc bảo trì nồi hơi Hãy xem xét một cụm hỗ trợ đã hoạt động trong nhiều năm với sự thay đổi tải thường xuyên. Một đinh neo bị gãy ở gần sợi đầu tiên. Báo cáo ban đầu cho biết, “Cánh đinh bị hỏng do quá tải.” Đánh giá kỹ hơn sẽ tìm thấy một số chi tiết: - Một vết rò rỉ nước nhỏ đã làm ướt khu vực trong quá trình tắt máy. - Rust đã giảm bớt thread root. - Tấm đỡ hơi lệch một chút. - Đinh tán thay thế đã được siết chặt mà không có tình trạng bôi trơn được nêu rõ. - Các đinh tán tương tự cho thấy có vết xước nhẹ xung quanh vòng đệm. Phần bị hỏng không phải do một sự kiện nào đó gây ra. Sự ăn mòn làm giảm tiết diện, độ lệch làm tăng thêm sự uốn cong và việc gia nhiệt nhiều lần tạo ra hư hỏng do mỏi. Việc thay thế một đinh tán mà không sửa chữa chỗ rò rỉ hoặc căn chỉnh sẽ gây ra rủi ro tương tự. Kiểu này phổ biến trong bảo trì thiết bị: điểm đứt có thể nhìn thấy được chú ý trong khi đường dẫn tải không thay đổi. ## Cách tôi điều tra chốt neo bị hỏng ### Bước 1: Đảm bảo an toàn cho khu vực Trước khi chạm vào kết nối, hãy xác nhận rằng lò hơi đã được cách ly, làm mát, giảm áp suất và được bảo vệ khỏi chuyển động bất ngờ. Một đinh tán bị hỏng có thể đang giữ một bộ phận bị dịch chuyển tại chỗ. Việc loại bỏ phần cứng gần đó mà không có sự hỗ trợ có thể tạo ra mối nguy hiểm mới. ### Bước 2: Ghi lại tình trạng ban đầu Ảnh chụp sẽ thể hiện: - Kết nối hoàn chỉnh - Chốt gãy - Vị trí đai ốc và vòng đệm - Các mối hàn gần đó - Ăn mòn và cặn lắng - Biến dạng tấm - Dấu tiếp xúc - Mọi đường rò rỉ Đánh dấu hướng của các bộ phận bị hỏng trước khi vệ sinh. Bề mặt vết nứt có thể cung cấp bằng chứng hữu ích. ### Bước 3: Bảo quản bề mặt vết nứt Không mài, chải, hàn hoặc sơn vết nứt trước khi đánh giá. Một vết nứt do mỏi có thể cho thấy một khu vực mịn hơn nơi vết nứt phát triển và một khu vực cứng hơn nơi phần còn lại bị gãy. Sự quá tải đột ngột có thể để lại một diện mạo khác. Sự ăn mòn có thể làm cho bề mặt khó đọc hơn, vì vậy việc kiểm tra phải được thực hiện bởi người kiểm tra hoặc phòng thí nghiệm có trình độ khi nguyên nhân không chắc chắn. ### Bước 4: Kiểm tra các đinh tán lân cận Một đinh tán không thành công có thể chỉ ra một vấn đề rộng hơn. Kiểm tra phần cứng gần đó để phát hiện: - Vết nứt - Độ mòn ren - Đường kính giảm - Đai ốc bị lỏng - Vết xước - Thân cong - Khuyết tật mối hàn - Tiếp xúc không đều - Ăn mòn tương tự Nếu một số đinh tán có cùng tình trạng, việc chỉ thay thế một đinh tán bị hỏng hiếm khi là một sửa chữa hoàn chỉnh. ### Bước 5: Xem lại lịch sử vận ​​hành Tôi so sánh vị trí hư hỏng với mô hình vận hành của lò hơi. Các hồ sơ hữu ích bao gồm: - Tần suất khởi động và tắt máy - Thay đổi nhiệt độ - Dao động tải - Rò rỉ nước hoặc hơi nước - Báo cáo rung động - Sửa chữa trước đó - Hồ sơ mô-men xoắn - Kết quả kiểm tra - Vật liệu chịu lửa hoặc chuyển động của vỏ Một kết nối bị lỗi sau nhiều chu kỳ vận hành ngắn cần được đánh giá khác với kết nối bị hỏng trong một sự kiện bất thường. ### Bước 6: Xác minh thiết kế thay thế Việc thay thế phải phù hợp với yêu cầu: - Cấp vật liệu - Đường kính - Loại ren - Gắn ren - Chiều dài - Tiếp xúc với nhiệt - Bố trí vòng đệm và đai ốc - Bảo vệ chống ăn mòn - Phương pháp lắp đặt Một đinh tán cứng hơn hoặc mạnh hơn không hẳn là lựa chọn tốt hơn. Nếu tấm, mối hàn hoặc giá đỡ được kết nối yếu hơn, chỉ thay đổi chốt có thể di chuyển hư hỏng sang vị trí khác. ## Các phương pháp kiểm tra có thể giúp ích Phương pháp kiểm tra phải phù hợp với khiếm khuyết nghi ngờ. Kiểm tra bằng mắt có thể cho thấy phần cứng bị lỏng, biến dạng, rỉ sét, cặn bám và tiếp xúc kém. Thử nghiệm thẩm thấu thuốc nhuộm có thể giúp tìm ra các vết nứt vỡ trên bề mặt trên các bề mặt không xốp thích hợp. Thử nghiệm hạt từ có thể phát hiện các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt trong vật liệu sắt từ. Thử nghiệm siêu âm có thể giúp đánh giá một số sai sót bên trong hoặc đo độ dày còn lại, tùy thuộc vào khả năng tiếp cận và hình dạng. Kiểm tra độ cứng và xác minh vật liệu có thể hỗ trợ đánh giá khi vật liệu được lắp đặt không chắc chắn. Kiểm tra kích thước có thể phát hiện sự uốn cong, sai lệch lỗ, chuyển động của tấm và mất tiết diện. Thử nghiệm không nên thay thế đánh giá kỹ thuật. Kết quả kiểm tra rõ ràng trên một bộ phận không chứng minh được rằng toàn bộ kết nối đều ổn. ## Các lựa chọn sửa chữa cần nhiều hơn một chốt mới Một sửa chữa thích hợp có thể bao gồm: - Thay thế các đinh tán và đai ốc bị hư hỏng - Chỉnh thẳng tấm - Sửa chữa một miếng đệm hoặc đường ống bị rò rỉ - Loại bỏ các sản phẩm ăn mòn - Khôi phục mối hàn bị hư hỏng - Cải thiện hệ thống thoát nước - Thay thế lớp cách nhiệt ướt - Sửa lại phương pháp siết chặt - Thêm các điểm kiểm tra - Kiểm tra cấu trúc hỗ trợ Kế hoạch sửa chữa phải nêu rõ cách kết nối sẽ được hỗ trợ trong quá trình làm việc. Nó cũng cần xác định việc kiểm tra cần thiết trước khi lò hơi hoạt động trở lại. Khi sự cố liên quan đến ranh giới áp suất, hỗ trợ chính, cụm đầu đốt hoặc bộ phận liên quan đến an toàn khác, việc sửa chữa phải được cơ quan thiết kế hoặc cơ quan kiểm tra có trách nhiệm xem xét. ## Cách giảm thiểu sự cố lặp lại Tôi sử dụng phương pháp bảo trì đơn giản: 1. Để nước tránh xa kết nối. 2. Kiểm tra ren đầu tiên, chân mối hàn và khu vực vòng đệm. 3. Kiểm tra các dấu hiệu chuyển động, không chỉ các vết nứt nhìn thấy được. 4. Ghi lại tình trạng siết chặt và chất bôi trơn đã sử dụng. 5. So sánh các đinh tán lân cận với phần bị hỏng. 6. Theo dõi chu kỳ nhiệt và tắt máy nhiều lần. 7. Sửa chữa nguyên nhân gây sai lệch thay vì ép các bộ phận lại với nhau. 8. Sử dụng vật liệu và phương pháp lắp đặt được chỉ định. 9. Kiểm tra lại sau khi thiết bị hoạt động trở lại. 10. Cập nhật hồ sơ bảo trì bằng hình ảnh và số đo. Các hồ sơ bảo trì hữu ích nhất là cụ thể. “Đã kiểm tra stud” cho biết rất ít. “Hai đinh tán bị mất rỉ sét ở ren đầu tiên, tiếp xúc của vòng đệm không đồng đều và tấm đỡ đã di chuyển 3 mm” giúp người kiểm tra tiếp theo có điểm xuất phát rõ ràng. ## Bài học đằng sau chiếc đinh bị gãy Một chiếc đinh neo thường không bị hỏng vì nó đột ngột yếu đi. Nhiều hư hỏng phát triển do ứng suất lặp đi lặp lại, ăn mòn cục bộ, lắp đặt kém và các quyết định bảo trì nhằm xử lý triệu chứng hơn là đường dẫn tải. Khi xem xét một trụ neo nồi hơi bị hỏng, tôi hỏi ba câu hỏi: - Trụ neo đó đã chịu tải trọng bao nhiêu? - Điều gì đã làm thay đổi tải trọng hoặc giảm tiết diện kim loại? - Tại sao kết nối lại cho phép thay đổi đó tiếp tục? Những câu hỏi đó dẫn đến một cách sửa chữa hữu ích hơn là chỉ lắp một chốt khác. Mục tiêu không chỉ là khôi phục kết nối. Đó là để hiểu lý do tại sao kết nối bị lỗi và ngăn tình trạng tương tự lan sang phần cứng xung quanh. Nếu có bất kỳ thắc mắc nào liên quan đến nội dung của bài viết này, vui lòng liên hệ với Xu Zengliang: 1318934957@qq.com/WhatsApp +8613857442144.

1. Hiệp hội kỹ sư cơ khí Hoa Kỳ 2023 Bộ luật nồi hơi và bình chịu áp lực Phần I Quy tắc xây dựng nồi hơi điện 2. Hiệp hội hàn Hoa Kỳ 2020 Bộ luật hàn kết cấu thép AWS D1.1/D1.1M 3. Ủy ban tiêu chuẩn hóa châu Âu năm 2019 Quy tắc chung về kiểm tra mối hàn không phá hủy đối với vật liệu kim loại 4. Tổ chức tiêu chuẩn hóa quốc tế 2021 Kiểm tra độ bền kéo của vật liệu kim loại ở nhiệt độ môi trường xung quanh 5. Ủy ban nồi hơi và quốc gia Thanh tra bình áp lực 2022 Ủy ban quốc gia Kiểm tra Bộ luật kiểm tra 6. Hướng dẫn của Hiệp hội kỹ sư cơ khí Hoa Kỳ năm 2022 về kiểm tra các bộ phận nồi hơi và các phụ kiện hàn