Bạn ghét thời gian ngừng hoạt động? Chuyển sang đinh tán cacbua vonfram.

Khi máy nghiền, băng tải, gầu hoặc dụng cụ cắt dừng hoạt động, chi phí không chỉ giới hạn ở một bộ phận bị hư hỏng. Người vận hành cũng có thể phải đối mặt với tình trạng dòng nguyên liệu bị trì hoãn, tăng thêm lao động, kiểm tra ngoài kế hoạch và mất thời gian sản xuất. Tôi đã thấy mô hình này trong khai thác đá, khai thác mỏ, tái chế, xây dựng đường và xử lý vật liệu rời. Đá mài mòn và thức ăn khoáng làm mòn bề mặt thép lộ thiên. Một khi lớp kim loại nền trở nên mỏng, hư hỏng có thể lan rộng nhanh chóng. Đinh tán chống mài mòn bằng cacbua vonfram mang đến một phương pháp thiết thực để bảo vệ các khu vực mài mòn đã chọn. Chúng không loại bỏ mọi vấn đề về bảo trì, nhưng thiết kế chốt phù hợp có thể giúp một bộ phận giữ được hình dạng hoạt động trong thời gian sử dụng lâu hơn. ## Tại sao sự mài mòn phát triển nhanh chóng Bề mặt thép có thể trông chắc chắn khi còn mới. Tiếp xúc liên tục với đá, cát, xỉ hoặc vật liệu tái chế sẽ tạo ra một tình trạng khác. Các lực mài mòn chính thường bao gồm: - Mài mòn trượt do các hạt sắc nhọn - Tác động từ vật liệu lớn hoặc nặng - Nhiệt sinh ra trong quá trình cắt hoặc mài - Vật liệu tích tụ làm thay đổi kiểu tiếp xúc - Rung động làm lỏng các bộ phận bảo vệ được lắp kém Một tấm thép phẳng có thể mất độ dày trên một diện rộng. Lưỡi cắt có thể trở nên tròn. Môi gầu có thể bị mất hình dạng và giảm hiệu suất đào. Khi người vận hành đợi cho đến khi phần kim loại cơ bản bị hư hỏng nặng thì công việc sửa chữa thường mất nhiều thời gian hơn. Tôi muốn kiểm tra kiểu mài mòn trước khi chọn đinh tán cacbua. Hình dạng của hư hỏng cho tôi biết liệu bộ phận đó có cần được bảo vệ bề mặt, hỗ trợ chống va đập hay thay đổi hình dạng làm việc hay không. ## Đinh tán mài mòn cacbua vonfram giúp ích như thế nào Một đinh tán mài mòn thường kết hợp thân cacbua vonfram cứng với lớp nền bằng thép hoặc hợp kim. Cacbua chống tiếp xúc mài mòn, trong khi lớp nền hỗ trợ gắn vào bộ phận được bảo vệ. Đinh tán không có tác dụng thay thế hoàn toàn cho thép ban đầu. Nó hoạt động như một lớp mài mòn được đặt tại các điểm tiếp xúc đã chọn. Các ứng dụng phổ biến bao gồm: - Linh kiện máy nghiền - Môi và răng gầu máy xúc - Máng chuyển băng tải - Dụng cụ nạo vét - Thiết bị phay đường - Dụng cụ cắt nhựa đường và bê tông - Lưỡi trộn - Máy tái chế - Dụng cụ đất nông nghiệp - Thiết bị khoan và khai thác mỏ Bố cục cũng quan trọng như vật liệu. Các đinh tán đặt quá xa nhau có thể để lại những vùng hở và nhanh chóng bị mòn. Các đinh tán được đặt quá gần nhau có thể làm tăng thêm chi phí mà không cải thiện khả năng bảo vệ. Khoảng cách chính xác phụ thuộc vào kích thước cấp liệu, mức độ va đập, hướng trượt, vật liệu nền và nhiệt độ làm việc. ## Một quy trình lựa chọn thực tế ### 1. Ghi lại tình trạng hao mòn thực tế Tôi bắt đầu bằng những ghi chép đơn giản: - Độ mòn bắt đầu từ đâu? - Khu vực nào hao hụt nguyên liệu nhanh nhất? - Hư hỏng là do trượt, va chạm hay cả hai? - Bộ phận đó có bị hỏng do mỏng, nứt, uốn cong hoặc mất hình dạng không? - Bao nhiêu giờ hoạt động trôi qua trước khi cần sửa chữa? - Vật liệu nào đang được xử lý? Các bức ảnh được chụp trong một số lần kiểm tra bảo trì có thể hiển thị nhiều lần kiểm tra kỹ lưỡng. Bản đồ hao mòn cũng giúp xác định xem mức độ bảo vệ hiện tại có bao phủ đúng khu vực hay không. ### 2. Hãy kết hợp hình dạng đinh tán với công việc. Các hình dạng khác nhau phù hợp với các điều kiện tiếp xúc khác nhau. Đinh tán hình trụ thường được sử dụng khi cần có điểm mài mòn nhỏ gọn. Đinh tán kiểu nút có thể hỗ trợ các bề mặt tiếp xúc với va đập và mài mòn. Các hạt dao phẳng hoặc có hình dạng có thể vừa khít với các cạnh cắt và tấm mài mòn hơn. Lớp cacbua cũng cần được chú ý. Loại có độ cứng cao hơn có thể chống mài mòn trượt tốt, trong khi loại cứng hơn có thể phù hợp hơn khi chịu va đập mạnh. Sự lựa chọn phải xuất phát từ điều kiện làm việc đầy đủ chứ không chỉ dựa trên độ cứng. ### 3. Kiểm tra vật liệu nền Một đinh tán bằng cacbua không thể bảo vệ được nền yếu hoặc bị nứt nặng. Trước khi lắp đặt, tôi kiểm tra: - Độ dày tấm - Vết nứt bề mặt - Sửa chữa mối hàn hiện tại - Hư hỏng do nhiệt - Biến dạng - Khả năng tiếp cận để hàn hoặc hàn đồng - Khe hở xung quanh các bộ phận chuyển động Một tấm bị mòn có thể cần gia cố hoặc thay thế trước khi gắn đinh tán. Việc lắp đặt biện pháp bảo vệ trên phần đế bị hư hỏng có thể di chuyển điểm lỗi thay vì giải quyết được nó. ### 4. Lên kế hoạch cho mẫu trang phục Bố cục tốt sẽ tuân theo dòng nguyên liệu. Đối với máng trượt, các đinh tán có thể được đặt dọc theo vùng va chạm chính và hướng trượt. Đối với mép xô, cạnh trước và các góc có thể cần được bảo vệ nhiều hơn phần giữa. Đối với dụng cụ cắt, vị trí đinh tán phải hỗ trợ biên dạng làm việc mà không ảnh hưởng đến độ xuyên thấu. Tôi cũng để lại đủ không gian để kiểm tra và sửa chữa trong tương lai. Một mẫu dày đặc không phải lúc nào cũng là một mẫu tốt hơn. ### 5. Sử dụng phương pháp lắp đặt có kiểm soát Quá trình lắp đặt phụ thuộc vào thiết kế đinh tán và vật liệu nền. Các phương pháp phổ biến bao gồm hàn, hàn đồng, lắp ép hoặc gắn cơ khí. Khu vực làm việc phải sạch sẽ và không có dầu, cặn lỏng, độ ẩm và rỉ sét nặng. Kiểm soát nhiệt không chính xác có thể ảnh hưởng đến cacbit hoặc làm yếu đế. Nhiệt hàn quá cao cũng có thể tạo ra sự biến dạng. Người lắp đặt phải làm theo hướng dẫn của nhà cung cấp về: - Vật liệu hàn - Gia nhiệt trước - Đầu vào nhiệt - Làm mát - Định hướng đinh tán - Chuẩn bị bề mặt - Kiểm tra sau lắp đặt Phần thử nghiệm rất hữu ích khi thiết kế còn mới. Nó cho phép nhóm bảo trì kiểm tra phụ kiện đính kèm, kiểu mòn và độ hở của máy trước khi áp dụng bố cục tương tự trên toàn bộ bộ phận. ## Ví dụ về bảo trì mỏ đá Trong mỏ đá cứng, máng chuyển có thể nhận đá tại một điểm va chạm cố định. Tấm thép ở dưới điểm đó có thể bị mòn nhanh hơn khu vực xung quanh. Việc thay thế toàn bộ tấm mỗi lần có thể yêu cầu thiết bị nâng, công việc hàn và thời gian bảo trì dài hơn. Phương pháp bảo trì phổ biến là gia cố vùng va chạm bằng tấm mài mòn và đặt các đinh tán cacbua dọc theo đường tiếp xúc cao. Nhóm ghi lại độ dày tấm và tình trạng đinh tán trong quá trình kiểm tra theo lịch trình. Nếu dòng vật liệu thay đổi, bố cục có thể được điều chỉnh dựa trên vết mòn mới. Loại ứng dụng này không đảm bảo tuổi thọ cố định. Kích thước đá, độ ẩm, tốc độ cấp liệu, góc máng và chất lượng bảo trì đều ảnh hưởng đến kết quả. Giá trị đến từ việc hướng sự bảo vệ tới khu vực thực sự tiêu thụ thép. ## Dấu hiệu cho thấy thiết kế cần điều chỉnh Hệ thống đinh tán có thể cần xem xét lại khi: - Đinh tán bị gãy trong khi thép xung quanh vẫn còn nguyên - Các đinh tán không được sử dụng trong khi khu vực khác bị mòn - Mối hàn nứt xung quanh điểm gắn - Vật liệu tích tụ giữa các đinh tán - Bề mặt được bảo vệ làm thay đổi góc làm việc của máy - Thời gian bảo trì không cải thiện sau khi lắp đặt Một đinh tán bị hỏng không phải lúc nào cũng có nghĩa là chất lượng cacbua kém. Mức độ tác động, phương pháp gắn, chuyển động của chân đế và khoảng cách giữa các chốt có thể là nguyên nhân. Tôi xem xét mô hình lỗi hoàn toàn trước khi thay đổi loại vật liệu. ## Cách đánh giá kết quả Một bản ghi bảo trì đơn giản có thể cho biết liệu biện pháp bảo vệ có hoạt động hay không. Theo dõi: - Giờ vận hành - Loại vật liệu đã gia công - Độ dày thép nguyên bản - Độ dày còn lại - Số đinh tán bị hư hỏng - Nhân công sửa chữa - Phụ tùng thay thế - Thời gian ngừng hoạt động cho mỗi lần bảo dưỡng So sánh cùng một bộ phận trong các điều kiện làm việc tương tự. Thời gian sửa chữa ngắn hơn có thể hữu ích ngay cả khi tốc độ mài mòn không thay đổi nhiều. Cấu hình làm việc ổn định hơn cũng có thể giúp thiết bị duy trì dòng nguyên liệu bình thường. Mục tiêu không phải là làm cho một phần nào đó tồn tại mãi mãi. Mục tiêu là làm cho tình trạng hao mòn dễ dự đoán hơn, duy trì hoạt động của vật liệu cơ bản và lập kế hoạch bảo trì với thông tin tốt hơn. ## Những gì tôi kiểm tra trước khi đặt hàng, tôi yêu cầu các chi tiết sau: - Tên và bản vẽ thành phần - Vật liệu cơ bản và độ dày - Đường kính, chiều cao và hình dạng đinh tán - Cấp cacbua vonfram - Nhiệt độ làm việc - Vật liệu đang được xử lý - Điều kiện va đập và mài mòn - Phương pháp đính kèm - Khoảng thời gian kiểm tra dự kiến ​​- Số lượng và bao bì yêu cầu Hình ảnh về bộ phận bị mòn cũng rất hữu ích. Nhà cung cấp có thể đưa ra hướng dẫn phù hợp hơn khi nhìn thấy được đường mòn, khu vực bị hư hỏng và vị trí máy. Các đinh tán chống mài mòn cacbua vonfram hữu ích nhất khi chúng được coi như một phần của kế hoạch kiểm soát mài mòn chứ không phải là một sản phẩm thay thế duy nhất. Kiểm tra cẩn thận, lựa chọn lớp phù hợp, vị trí chính xác và công việc lắp đặt được kiểm soát cùng nhau. Khi tôi kết hợp khả năng bảo vệ với vùng tiếp xúc thực tế, tôi có thể giảm việc thay thế tấm không cần thiết, hỗ trợ cấu hình hoạt động ổn định và lập kế hoạch bảo trì dễ dàng hơn. Kết quả tốt nhất đến từ việc đo độ mòn, kiểm tra bố cục và cải tiến thiết kế thông qua hồ sơ dịch vụ.

Tác động mạnh, vật liệu mài mòn và quá trình sản xuất liên tục có thể làm mòn máng trượt, phễu, băng tải và điểm trung chuyển. Khi lớp lót bị nứt hoặc phần bị mòn bị bỏ sót, kết quả có thể là việc bảo trì ngoài kế hoạch, tràn vật liệu và mất thời gian sản xuất. Tôi coi việc bảo vệ chống mài mòn là một quyết định bảo trì chứ không chỉ là lựa chọn vật liệu. Giải pháp phù hợp phải phù hợp với vật liệu, mức độ va đập, nhiệt độ vận hành và điều kiện sử dụng tại mỗi điểm. Bắt đầu từ nguồn mài mòn Vấn đề mài mòn thường bắt đầu khi vật liệu thay đổi hướng hoặc rơi từ bề mặt này sang bề mặt khác. Các khu vực chung bao gồm: - Máng chuyển - Tường phễu - Khu vực tải băng tải - Màn chắn và máy cấp liệu - Điểm xả máy nghiền - Thùng và thùng chứa - Hệ thống xử lý bùn và khoáng sản Máng chở đá sắc nhọn cần có phương pháp bảo vệ khác với máng xử lý bột mịn. Lớp lót cao su có thể giúp hấp thụ lực tác động, trong khi lớp lót bằng gốm hoặc kim loại có thể phù hợp với những khu vực chịu mài mòn mạnh. Sự lựa chọn nên tuân theo các điều kiện làm việc hơn là danh sách sản phẩm tiêu chuẩn. Kiểm tra kiểu mài mòn chính Tôi thường xem xét bốn điều kiện trước khi chọn hệ thống bảo vệ: 1. Loại vật liệu Cát, đá vôi, than, quặng, thủy tinh và vật liệu tái chế có thể tạo ra các kiểu mài mòn khác nhau. 2. Lực tác động Vật liệu rơi từ trên cao xuống có thể làm hỏng bề mặt cứng do va chạm nhiều lần. Một lớp linh hoạt có thể giúp giảm sốc ở khu vực này. 3. Mài mòn trượt Các hạt cứng, mịn có thể loại bỏ vật liệu từ từ khi chúng di chuyển trên bề mặt. Lớp lót chống mài mòn có thể giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng. 4. Nhiệt độ và độ ẩm Nhiệt, nước, dầu và hóa chất có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của các thành phần cao su, nhựa, gốm và kim loại. Việc kiểm tra này giúp ngăn ngừa một lỗi thường gặp: sử dụng lớp lót cứng ở vùng chịu va đập cao nơi vết nứt trở thành vấn đề chính hoặc sử dụng lớp lót mềm nơi các hạt sắc nhọn cắt xuyên qua bề mặt. Tạo lớp bảo vệ cho toàn bộ hệ thống Một lớp lót duy nhất có thể không giải quyết được toàn bộ vấn đề bảo trì. Cấu trúc hỗ trợ, ốc vít, khớp nối và các bề mặt xung quanh cũng cần được chú ý. Tôi kiểm tra xem: - Tấm đế có đủ chắc chắn không - Các mối nối của lớp lót có được căn chỉnh - Bu lông được bảo vệ khỏi dòng vật liệu trực tiếp - Các khe hở có thể thu thập vật liệu ướt hoặc mịn - Lớp lót có thể được tháo ra mà không cần tắt máy lâu - Có sẵn quyền truy cập để kiểm tra - Lớp bảo vệ bao phủ khu vực mà vật liệu thực sự rơi vào Các vấn đề phù hợp tốt. Một cạnh nhỏ lộ ra có thể trở thành điểm khởi đầu cho thiệt hại. Khi vật liệu chạm tới tấm đế, sự mài mòn có thể lan rộng bên dưới lớp lót và khiến việc sửa chữa sau này trở nên khó khăn hơn. Sử dụng dữ liệu kiểm tra để hướng dẫn thay thế Lịch thay thế cố định có thể không phù hợp với mọi cơ sở hoạt động. Một phần có thể vẫn ở tình trạng tốt trong nhiều tháng, trong khi phần khác gần điểm trung chuyển có thể bị mòn sớm hơn nhiều. Hồ sơ kiểm tra thực tế có thể bao gồm: - Ngày lắp đặt - Loại và độ dày lớp lót - Vật liệu được xử lý - Giờ vận hành - Độ sâu mài mòn - Các vết nứt, nâng hoặc lỏng ốc vít - Các khu vực bị tràn hoặc tắc dòng chảy Ảnh chụp từ cùng một vị trí có thể giúp so sánh độ mòn dễ dàng hơn. Các phép đo cũng giúp đội bảo trì thay thế các bộ phận trước khi hỏng hóc mà không cần loại bỏ các bộ phận vẫn còn thời gian sử dụng hữu ích. Ví dụ về xử lý vật liệu rời Máng vận chuyển mỏ đá có thể nhận đá dăm suốt cả ngày. Phần trên có thể chịu va đập mạnh, trong khi phần dưới có thể bị mài mòn trượt nhiều hơn. Sử dụng một lớp lót trên cả hai khu vực có thể dẫn đến mòn không đều. Cách bố trí tốt hơn có thể sử dụng biện pháp bảo vệ chống va đập gần vùng thả vật liệu và bề mặt chống mài mòn dọc theo đường dẫn dòng chính. Sau đó, đội bảo trì có thể kiểm tra từng phần dựa trên tình trạng thực tế của nó. Cách tiếp cận này không loại bỏ tất cả công việc bảo trì. Nó có thể giúp việc bảo trì được lên kế hoạch rõ ràng hơn, giảm thiểu việc sửa chữa khẩn cấp lặp đi lặp lại và giúp nhóm tập trung vào những phần cần chú ý. Lên kế hoạch bảo trì dễ dàng hơn Bảo vệ chống mài mòn chỉ có giá trị khi đội bảo trì có thể kiểm tra và thay thế nó mà không cần nỗ lực không cần thiết. Tôi thích các hệ thống cho phép kỹ thuật viên xác định các phần bị mòn, tiếp cận các ốc vít và thay thế các tấm riêng lẻ khi thực tế. Các chi tiết thiết kế hữu ích bao gồm: - Các điểm kiểm tra được đánh dấu rõ ràng - Các phần có thể thay thế thay vì một bảng cố định lớn - Chốt phù hợp với dòng nguyên liệu - Truy cập an toàn để kiểm tra - Phụ tùng thay thế phù hợp với hệ thống đã lắp đặt - Hồ sơ lắp đặt được lưu trữ cùng với tài liệu thiết bị Mục tiêu rất đơn giản: bảo vệ thiết bị, hỗ trợ dòng nguyên liệu ổn định và giảm nguy cơ một vấn đề hao mòn nhỏ trở thành một sửa chữa lớn hơn. Một hệ thống bảo vệ chống mài mòn phù hợp bắt đầu từ điều kiện tại chỗ chứ không phải thông số kỹ thuật chung. Khi loại vật liệu, tác động, mài mòn, nhiệt độ, lắp đặt và kiểm tra được xem xét cùng nhau, các nhóm bảo trì có thể đưa ra quyết định tốt hơn và giảm thời gian ngừng hoạt động có thể tránh được.

Thiết bị hiếm khi bị lỗi mà không có cảnh báo. Nhiệt độ, độ rung, bụi, bôi trơn kém, kết nối lỏng lẻo và bỏ qua việc kiểm tra thường tạo ra những lỗi nhỏ dẫn đến việc sửa chữa tốn kém. Khi tôi quản lý thiết bị, tôi không chờ đợi sự cố mới bộc lộ vấn đề. Tôi tìm kiếm những dấu hiệu ban đầu và xây dựng thói quen chăm sóc đơn giản xung quanh máy. Tuổi thọ sử dụng lâu hơn thường đến từ việc bảo trì ổn định, điều kiện vận hành phù hợp và hồ sơ rõ ràng. Nó không đòi hỏi hệ thống phức tạp. Nó đòi hỏi mọi người phải làm theo những bước cơ bản giống nhau mỗi ngày. Bắt đầu với hướng dẫn của nhà sản xuất Tôi bắt đầu với hướng dẫn sử dụng thiết bị. Nó thường liệt kê: - Khoảng thời gian kiểm tra được khuyến nghị - Chất bôi trơn và chất lỏng phù hợp - Tải trọng vận hành an toàn - Giới hạn nhiệt độ hoặc áp suất - Các bộ phận cần thay thế thường xuyên - Các dấu hiệu cảnh báo yêu cầu dịch vụ Sử dụng sai loại dầu, bộ lọc, dây đai hoặc sản phẩm tẩy rửa có thể gây hao mòn ngay cả khi máy có vẻ hoạt động bình thường. Tôi ghi lại số model và chi tiết bộ phận trước khi đặt hàng thay thế. Một bộ phận trông tương tự có thể không khớp với kích thước, chất liệu hoặc phạm vi hoạt động của thiết bị. Tạo quy trình kiểm tra đơn giản Một cuộc kiểm tra ngắn có thể phát hiện ra các vấn đề trước khi chúng ảnh hưởng đến sản xuất. Quy trình này có thể bao gồm: - Kiểm tra rò rỉ dầu, chất làm mát hoặc không khí - Lắng nghe âm thanh mới - Tìm kiếm các vết nứt, rỉ sét hoặc tấm chắn lỏng lẻo - Kiểm tra dây cáp, ống mềm, dây đai và đầu nối - Xem lại các chỉ số nhiệt độ, áp suất hoặc độ rung - Loại bỏ bụi khỏi lỗ thông hơi và khu vực làm mát Tôi sử dụng cùng một đường dẫn kiểm tra mỗi lần. Điều đó giúp bạn dễ dàng nhận thấy những thay đổi hơn. Một vết nhỏ trên dây đai, tiếng kêu lạch cạch mới hoặc nhiệt độ tăng chậm có vẻ nhỏ nhưng những dấu hiệu này có thể chỉ ra một lỗi đang phát triển. Việc kiểm tra sẽ dừng lại khi người lao động gặp phải rủi ro về an toàn. Bảo vệ, bảng điện, hệ thống áp suất và các bộ phận chuyển động cần có quy trình phù hợp và đội ngũ nhân viên được đào tạo. Giữ thiết bị sạch sẽ Bụi bẩn ảnh hưởng nhiều hơn vẻ bề ngoài. Bụi có thể chặn luồng không khí, làm hỏng vòng đệm và giữ độ ẩm trên bề mặt kim loại. Cặn thức ăn, hạt kim loại và cặn hóa chất cũng có thể ảnh hưởng đến các bộ phận chuyển động. Tôi kết hợp phương pháp làm sạch với thiết bị. Một số máy có thể xử lý việc làm sạch bằng nước. Những người khác yêu cầu giặt khô hoặc dung môi được phê duyệt. Việc phun chất lỏng gần động cơ, cảm biến hoặc bảng điều khiển có thể tạo ra lỗi mới. Một kế hoạch vệ sinh thực tế có thể nêu rõ: - Những khu vực nào cần được chú ý hàng ngày - Những bộ phận nào cần được vệ sinh hàng tuần - Những sản phẩm nào được phê duyệt - Những bộ phận nào phải luôn khô ráo - Ai kiểm tra công việc. Ví dụ: dây chuyền đóng gói có thể cần vệ sinh thường xuyên xung quanh các cảm biến quang điện. Khi bụi che phủ cảm biến, máy có thể dừng ngay cả khi động cơ và băng tải hoạt động bình thường. Bôi trơn cẩn thận Bôi trơn làm giảm ma sát, nhưng nhiều chất bôi trơn không phải lúc nào cũng tốt hơn. Dầu mỡ dư thừa có thể tích tụ bụi, tăng nhiệt độ vận hành hoặc chạm tới những khu vực cần khô ráo. Tôi kiểm tra hướng dẫn sử dụng để biết đúng sản phẩm và số lượng. Tôi cũng dán nhãn các điểm bôi trơn để công nhân không bỏ sót các phụ kiện bị giấu kín. Hồ sơ phải hiển thị ngày, sản phẩm, số lượng và người thực hiện nhiệm vụ. Một bản ghi hữu ích có thể trông như thế này: | Thiết bị | Điểm dịch vụ | Sản phẩm | Ngày | Tình trạng | |---|---|---|---|---| | Động cơ băng tải | Vỏ ổ trục | Dầu mỡ được phê duyệt | 8 tháng 5 | Bình thường | | Máy nén khí | Bể chứa dầu | Dầu máy nén chỉ định | 8 tháng 5 | Đã kiểm tra cấp độ | Khi máy vẫn kêu sau khi bôi trơn, tôi không tiếp tục thêm dầu mỡ. Âm thanh có thể phát ra từ vòng bi bị mòn, lệch trục hoặc lỗi khác. Tránh tình trạng quá tải, hoạt động kém Mỗi máy đều có giới hạn vận hành. Quá tải lặp đi lặp lại làm tăng áp lực lên động cơ, bánh răng, khung và các bộ phận điện. Thói quen khởi động và tắt máy kém cũng có thể rút ngắn tuổi thọ sử dụng. Tôi đảm bảo người vận hành biết: - Phạm vi tải bình thường - Trình tự khởi động chính xác - Trình tự tắt máy chính xác - Phải làm gì khi cảnh báo xuất hiện - Những vấn đề nào cần dừng lại - Những điều chỉnh nào họ được phép thực hiện Ví dụ: Xe nâng cần vị trí tải chính xác và cân bằng trọng lượng. Một máy bơm cần điều kiện dòng chảy phù hợp. Một máy nén cần cài đặt thông gió và áp suất thích hợp. Phương pháp an toàn phụ thuộc vào thiết bị. Hướng dẫn rõ ràng giúp ngăn chặn việc mọi người bỏ qua cảnh báo hoặc loại bỏ người bảo vệ để tiếp tục hoạt động sản xuất. Kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm và độ rung Khu vực xung quanh có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ sử dụng nhiều như bản thân máy. Thông gió kém có thể làm tăng nhiệt độ. Độ ẩm có thể làm hỏng các bộ phận điện và gây ăn mòn. Sàn không bằng phẳng hoặc giá đỡ lỏng lẻo có thể làm tăng độ rung. Tôi kiểm tra vị trí của thiết bị để tìm: - Lỗ thông hơi bị tắc - Nước gần các bộ phận điện - Nguồn nhiệt trực tiếp - Nền không ổn định - Bụi quá mức - Hạn chế tiếp cận để bảo trì Máy bơm chạy gần tải bình thường vẫn có thể bị mòn nhanh nếu đế bị lỏng. Tủ điều khiển có thể hoạt động tốt cho đến khi hơi ẩm chạm tới đầu nối. Những thay đổi nhỏ về môi trường có thể tạo ra những vấn đề lâu dài. Thay thế các bộ phận bị mòn trước khi hỏng Dây đai, bộ lọc, vòng đệm, ống mềm, pin và vòng bi thường có thời gian bảo dưỡng. Tôi không coi khoảng thời gian đó như một lời hứa rằng bộ phận đó sẽ hỏng vào một ngày cụ thể. Giờ hoạt động, tải trọng, bụi, nhiệt độ và cách làm sạch đều ảnh hưởng đến sự mài mòn. Tôi sử dụng kiểm tra tình trạng cùng với lịch trình dịch vụ. Bộ lọc có nhiều bụi tích tụ có thể cần được chú ý sớm hơn dự kiến. Dây đai có vết nứt có thể cần được thay thế trước ngày dự kiến. Ống mềm có vết mềm hoặc sưng tấy cần được chuyên gia kiểm tra. Giữ sẵn các bộ phận thay thế thông thường có thể giảm thời gian chờ đợi, nhưng việc bảo quản cũng rất quan trọng. Các bộ phận cao su, pin và chất bôi trơn có thể bị hỏng khi tiếp xúc với nhiệt, ánh sáng mặt trời hoặc độ ẩm. Tôi dán nhãn ngày mua cho các bộ phận được lưu trữ và kiểm tra chúng trước khi sử dụng. Lưu giữ hồ sơ bảo trì hữu ích Nhật ký bảo trì biến các quan sát rải rác thành một mẫu. Tôi ghi lại: - Ngày và giờ hoạt động - Kết quả kiểm tra - Thông báo lỗi - Các bộ phận được thay thế - Chất bôi trơn được sử dụng - Âm thanh hoặc nhiệt độ bất thường - Yêu cầu công việc tiếp theo. Những ghi chú này giúp trả lời các câu hỏi thực tế. Có phải cùng một động cơ quá nóng mỗi tháng? Bộ lọc có bị tắc nhanh hơn trong một mùa không? Việc sửa chữa có giải quyết được vấn đề hay triệu chứng đó quay trở lại không? Một bảng tính đơn giản có thể hoạt động cho một trang web nhỏ. Các hoạt động lớn hơn có thể sử dụng phần mềm bảo trì. Công cụ này ít quan trọng hơn các mục nhập chính xác và thường xuyên. Đào tạo những người sử dụng máy Người vận hành nhận thấy những thay đổi trước khi nhóm dịch vụ đến. Họ nghe thấy những âm thanh mới, nhìn thấy chuyển động bất thường và biết khi nào một chu kỳ có cảm giác khác biệt. Tôi khuyến khích họ báo cáo những dấu hiệu này mà không sợ bị khiển trách. Nội dung đào tạo nên bao gồm: - Hoạt động bình thường của thiết bị - Các điểm kiểm tra cơ bản - Phương pháp vệ sinh an toàn - Phản hồi cảnh báo - Điều kiện ngừng làm việc - Các bước báo cáo Một báo cáo ngắn như “động cơ kêu to hơn khi khởi động” cung cấp cho kỹ thuật viên nhiều thông tin hữu ích hơn “máy không hoạt động”. Sử dụng kế hoạch phản hồi rõ ràng Khi xuất hiện lỗi, tôi chia câu trả lời thành ba câu hỏi: 1. Có ai gặp rủi ro không? 2. Việc tiếp tục vận hành có làm hỏng thiết bị không? 3. Người được đào tạo có cần kiểm tra máy không? Nếu câu trả lời cho một trong hai câu hỏi về an toàn là không chắc chắn, tôi sẽ dừng thiết bị và làm theo các quy trình tại hiện trường. Tôi không khuyên bạn nên bỏ qua thiết bị an toàn, mở thiết bị điện đang hoạt động hoặc làm việc dưới tải treo. Một số lỗi cần một kỹ thuật viên có trình độ. Tìm kiếm sự trợ giúp sớm có thể ngăn chặn một sự cố nhỏ ảnh hưởng đến thiết bị được kết nối hoặc khiến thiết bị ngừng hoạt động lâu hơn. Ví dụ thực tế Hãy xem xét một xưởng nhỏ sử dụng máy nén khí và một số dụng cụ khí nén. Máy nén bắt đầu chạy trong thời gian dài hơn và áp suất không khí giảm nhanh hơn bình thường. Phản ứng vội vàng có thể liên quan đến việc tăng cài đặt áp suất. Điều đó có thể gây thêm căng thẳng cho hệ thống. Việc kiểm tra tốt hơn có thể bao gồm: - Kiểm tra rò rỉ trong ống mềm và phụ kiện - Kiểm tra bộ lọc nạp - Xem lại mức dầu, nếu mẫu xe sử dụng dầu - Xác nhận rằng các lỗ thông gió đã thông suốt - Kiểm tra xem các dụng cụ có vượt quá công suất định mức của máy nén hay không - Xem lại hồ sơ bảo trì gần đây Nguyên nhân có thể là do ống bị rò rỉ, bộ lọc bị tắc, cài đặt không chính xác hoặc bộ phận bị mòn. Việc sửa chữa đúng phụ thuộc vào kết quả kiểm tra. Việc đoán có thể thay thế vấn đề này bằng vấn đề khác. Thiết bị sẽ tồn tại lâu hơn khi việc chăm sóc trở thành một phần công việc bình thường. Khu vực vận hành sạch sẽ, cài đặt chính xác, kiểm tra kịp thời, người vận hành được đào tạo và hồ sơ trung thực đều hỗ trợ mục tiêu đó. Tôi tập trung ít hơn vào việc chạy một cái máy cho đến khi nó dừng lại và tập trung nhiều hơn vào việc chú ý đến những gì nó đang nói với tôi khi nó vẫn hoạt động.

Khi một bộ phận hoạt động dưới điều kiện ma sát lớn, hao mòn thông thường có thể trở thành chi phí hàng ngày. Bề mặt có thể bị trầy xước, va đập có thể để lại vết trên vật liệu và chuyển động lặp đi lặp lại có thể ảnh hưởng đến độ vừa vặn và hiệu suất. Tôi coi khả năng chống mài mòn là một phần của toàn bộ điều kiện làm việc chứ không phải là một nhãn duy nhất trên trang sản phẩm. Một thành phần bền mài mòn phải phù hợp với công việc mà nó thực hiện. Tôi kiểm tra các yếu tố này trước khi lựa chọn: - Loại tiếp xúc - Áp suất đặt lên bề mặt - Tốc độ di chuyển - Sự hiện diện của bụi, sạn, hơi ẩm hoặc hóa chất - Nhiệt độ làm việc - Mức độ tác động trong quá trình vận hành Bộ phận trượt có thể chịu ma sát ổn định. Lớp lót máng có thể chịu tác động lặp đi lặp lại từ đá, kim loại hoặc các vật liệu rời khác. Ray dẫn hướng có thể xử lý bụi và áp suất bên cùng một lúc. Mỗi trường hợp tạo ra một kiểu mặc khác nhau. Sự lựa chọn vật liệu có ảnh hưởng trực tiếp đến việc sử dụng dịch vụ. Bề mặt cứng có thể giúp giảm thiệt hại do trầy xước. Chất liệu cứng có thể giúp xử lý va đập mà không dễ bị nứt. Một số ứng dụng cần sự cân bằng giữa độ cứng bề mặt và độ bền bên trong. Chỉ chọn theo độ cứng có thể dẫn đến kết quả kém khi bộ phận đó cũng phải đối mặt với va đập hoặc rung. Tôi cũng chú ý đến thiết kế xung quanh phần này. Bề mặt chống mài mòn không thể tự mình giải quyết mọi vấn đề. Độ lệch, ốc vít lỏng, cạnh sắc và giá đỡ kém có thể tạo ra áp lực không đồng đều. Áp lực đó có thể làm mòn một phần nhanh hơn phần còn lại. Quy trình kiểm tra thực tế có thể giúp: 1. Kiểm tra khu vực bị mòn và ghi lại hình dạng của nó. 2. Tìm kiếm các rãnh, vết lõm, vết nứt hoặc vết không đều. 3. So sánh kiểu mòn với hướng chuyển động. 4. Kiểm tra xem bụi hoặc hơi ẩm có xâm nhập vào vùng tiếp xúc hay không. 5. Xem lại các điểm lắp đặt, khoảng trống và bề mặt đỡ. 6. Chọn vật liệu và độ dày phù hợp với tải trọng thực tế. 7. Kiểm tra bộ phận sau khi sử dụng và điều chỉnh thiết kế nếu cần. Ví dụ, hãy tưởng tượng một máng chuyển chở đá dăm. Nếu cùng một khu vực nhận được dòng vật liệu hàng ngày, một lớp lót mỏng có thể bị mòn nhanh hơn tại điểm va chạm trong khi bề mặt xung quanh vẫn ở tình trạng tốt. Cách bố trí tốt hơn có thể sử dụng phần cứng hơn ở vùng va chạm và phần chịu mài mòn dọc theo đường trượt. Cách tiếp cận này sử dụng tài liệu mà nó có nhiều việc phải làm nhất. Bảo trì cũng có vấn đề. Tôi loại bỏ các mảnh vụn bị mắc kẹt, kiểm tra ốc vít và kiểm tra các khu vực tiếp xúc nhiều theo định kỳ bảo dưỡng. Những thay đổi nhỏ về tình trạng bề mặt có thể cho thấy nơi nào cần chú ý đến áp suất hoặc dòng nguyên liệu. Việc thay thế một bộ phận bị hư hỏng trước khi nó ảnh hưởng đến các bộ phận lân cận có thể làm giảm công việc sửa chữa, mặc dù khoảng thời gian bảo dưỡng phù hợp tùy thuộc vào thiết bị và điều kiện vận hành. “Được chế tạo để xử lý tình trạng mài mòn nghiêm trọng” nên mô tả một sản phẩm được tạo ra để đáp ứng nhu cầu tiếp xúc chứ không phải hứa hẹn rằng tình trạng mài mòn sẽ biến mất. Câu hỏi hữu ích rất đơn giản: thiết kế có phù hợp với áp lực, chuyển động, vật liệu và môi trường của ứng dụng không? Khi hiểu được những điều kiện đó, việc lựa chọn giải pháp chống mài mòn phù hợp và duy trì hiệu suất ổn định của thiết bị sẽ trở nên dễ dàng hơn.

Khi máy hoạt động trên đá, bê tông, nhựa đường hoặc đất đóng gói, sự mài mòn thường bắt đầu ở một điểm tiếp xúc nhỏ. Lưỡi cắt trở nên cùn. Dụng cụ khoan bị mất tốc độ. Một bề mặt mất độ bám. Việc thay thế toàn bộ dụng cụ có thể tốn nhiều thời gian và tiền bạc hơn so với việc thay thế các bộ phận tiếp xúc bị mòn. Tôi thường xem các đinh tán cacbua vonfram như một cách thiết thực để bảo vệ các khu vực có độ mài mòn cao. Những bộ phận nhỏ này có thể được lắp vào các công cụ phay đường, thiết bị khai thác mỏ, dụng cụ khoan, lưỡi dọn tuyết và các máy khác chịu mài mòn mạnh. Đinh tán phù hợp sẽ không giải quyết được mọi vấn đề về hao mòn. Hiệu suất của nó phụ thuộc vào loại cacbua, thân thép, hình dạng, độ khít, phương pháp hàn, vật liệu gia công và cài đặt máy. Việc kết hợp cẩn thận sẽ mang lại cho công cụ cơ hội tốt hơn để duy trì lợi thế hoạt động ổn định. ### Nơi sử dụng đinh tán cacbua vonfram Các đinh tán cacbua vonfram được sử dụng ở những nơi mà chỉ riêng thép có thể bị mòn quá nhanh. Các ứng dụng phổ biến bao gồm: - Trống phay đường và dụng cụ cắt - Thiết bị đào và cuốc khai thác mỏ - Máy đào rãnh - Dụng cụ khoan quay - Thiết bị nghiền và phá bê tông - Lưỡi cày tuyết - Tấm mài mòn và bề mặt va chạm - Dụng cụ làm đất nông nghiệp Ví dụ: đội bảo trì đường bộ có thể sử dụng đinh tán có đầu bằng cacbua trên các dụng cụ phay để loại bỏ nhựa đường. Các đinh tán liên tục tiếp xúc với mặt đường trong khi trống quay. Nếu cấp độ và hình dạng phù hợp với công việc, các điểm cắt có thể giữ được biên dạng dễ sử dụng hơn trong chu trình làm việc. Một nhà thầu khoan phải đối mặt với một tình huống khác. Dụng cụ này có thể tiếp xúc với đá cứng, đá rời, hơi ẩm và tải va đập. Trong trường hợp đó, khả năng chống va đập có thể quan trọng hơn khả năng chống mài mòn đơn giản. Thiết kế đinh giống nhau có thể không phù hợp với cả hai ứng dụng. ### Tại sao vật liệu lại quan trọng Cacbua vonfram kết hợp độ cứng cao với chất kết dính kim loại. Cấu trúc này giúp đinh tán chống mài mòn khi tiếp xúc với vật liệu mài mòn. Lớp cacbua ảnh hưởng đến cách hoạt động của bộ phận. Loại cứng hơn có thể chống mài mòn ổn định tốt, trong khi loại cứng hơn có thể chịu được tác động lặp đi lặp lại với ít nguy cơ bị sứt mẻ hơn. Không có một cấp độ nào phù hợp với mọi công cụ. Tôi khuyên bạn nên kiểm tra các điều kiện làm việc này trước khi chọn sản phẩm: - Vật liệu được cắt hoặc khoan - Áp suất tiếp xúc - Mức độ va đập - Tốc độ quay - Độ ẩm và nhiệt độ - Sự hiện diện của cát, sỏi hoặc kim loại - Chu kỳ sử dụng dự kiến ​​- Phương pháp lắp đặt có sẵn Một công cụ được sử dụng trên đá khô, mài mòn có thể cần cân bằng cacbua khác với công cụ được sử dụng trên đất sét ướt với tác động đột ngột. Yêu cầu loại có độ cứng cao nhất mà không kiểm tra điều kiện làm việc có thể tạo ra kết quả không phù hợp. ### Chọn hình dạng đinh tán phù hợp Hình dạng quyết định cách đinh tán tiếp xúc với vật liệu. Đinh tán tròn có thể phù hợp với dụng cụ cắt quay vì nó có thể quay dần dần trong quá trình sử dụng. Thiết kế nhọn có thể tập trung tiếp xúc vào một khu vực nhỏ hơn, điều này có thể giúp thâm nhập. Kiểu phẳng hoặc có nắp có thể phù hợp với các khu vực bảo vệ chống mài mòn trong đó mục tiêu chính là chống mất mát bề mặt. Đinh tán cũng phải vừa với giá đỡ hoặc lỗ lắp. Một sự không khớp nhỏ có thể dẫn đến chuyển động, áp suất không đồng đều hoặc hỏng hóc sớm. Tôi khuyên bạn nên kiểm tra các kích thước sau trước khi đặt hàng: - Chiều dài tổng thể - Đường kính đầu - Đường kính đế - Kích thước thân - Hình dạng đầu - Phạm vi dung sai - Khả năng tương thích của đầu cặp - Diện tích hàn hoặc hàn cần thiết Một bản vẽ hoặc mẫu có thể giảm sai sót. Chỉ riêng tên sản phẩm có thể không cung cấp đủ thông tin vì các đinh tán trông giống nhau có thể có kích thước chuôi và cấp cacbua khác nhau. ### Việc lắp đặt ảnh hưởng đến tuổi thọ sử dụng Một đinh tán tốt có thể bị hỏng sớm khi việc lắp đặt không được kiểm soát. Bề mặt lắp đặt phải sạch sẽ và không có rỉ sét, dầu và cặn nặng. Người giữ cần một sự phù hợp phù hợp. Nếu lỗ quá rộng, đinh tán có thể di chuyển khi chịu tải. Nếu quá chặt, việc lắp đặt có thể làm hỏng bộ phận hoặc tạo ra lực căng không mong muốn. Trong quá trình hàn hoặc hàn đồng, nhiệt phải được quản lý cẩn thận. Nhiệt độ quá cao có thể ảnh hưởng đến thân thép, chất kết dính hoặc khu vực kết nối. Quy trình chính xác phụ thuộc vào thiết kế công cụ và hướng dẫn của nhà cung cấp. Tôi chú ý đến những điểm này trong quá trình lắp đặt: 1. Kiểm tra giá đỡ và loại bỏ các bộ phận bị hư hỏng. 2. Kiểm tra kích thước đinh tán so với bản vẽ. 3. Làm sạch vùng tiếp xúc. 4. Đặt đinh tán đúng hướng. 5. Sử dụng chất độn và phương pháp gia nhiệt được khuyến nghị. 6. Để mối nối nguội trong điều kiện được kiểm soát. 7. Kiểm tra chuyển động, căn chỉnh và các vết nứt nhìn thấy được. Một bản ghi cài đặt đơn giản có thể giúp ích. Hồ sơ có thể bao gồm loại cacbua, số lô, vị trí dụng cụ, ngày lắp đặt và vật liệu gia công. Khi một công cụ mòn nhanh hơn dự kiến, những chi tiết này sẽ giúp dễ dàng truy tìm nguyên nhân hơn. ### Cách giảm độ mòn không đều Độ mòn không đều thường chỉ ra vấn đề bên ngoài cacbua. Góc cắt có thể sai. Giá đỡ có thể bị lỏng. Dụng cụ có thể bị quá tải ở một bên. Tốc độ máy hoặc tốc độ tiến dao cũng có thể gây áp lực quá lớn lên một số lượng nhỏ đinh tán. Tôi tìm một số dấu hiệu: - Một bên của đầu bị mòn nhanh hơn - Đinh tán quay vào bên trong đầu cặp - Đầu cacbua bị sứt mẻ khi làm việc nhẹ - Thân thép bị uốn cong hoặc nứt - Một số đinh tán bị mòn ở cùng một vị trí - Dụng cụ tạo ra nhiều rung động hơn bình thường Nếu chỉ có một vị trí cho thấy hư hỏng thì đầu cặp hoặc vùng tiếp xúc cục bộ có thể cần được kiểm tra. Nếu mọi đinh tán đều có độ mòn tương tự nhau thì vật liệu gia công, cài đặt máy hoặc cấp độ đã chọn có thể cần được xem xét lại. Kiểm tra thường xuyên cũng có thể bảo vệ công cụ xung quanh. Đinh tán bị mòn làm thay đổi biên dạng cắt. Sau đó, công cụ này có thể dựa vào các đinh tán khác, điều này làm tăng tải trọng của chúng và tạo ra kiểu mòn rộng hơn. ### Đinh tán cacbua dành cho điều kiện làm việc khắc nghiệt Các công cụ khai thác mỏ và khai thác đá thường phải đối mặt với sự mài mòn và va đập kết hợp. Nên chọn đinh tán cacbua cho cài đặt này phải chú ý đến cả hai đặc tính. Trong đá cứng, đầu nhọn có thể bị mất cạnh do bị sứt mẻ nếu thiết kế quá giòn. Đối với vật liệu có độ mài mòn cao, loại cứng hơn nhưng mềm hơn có thể bị mòn nhanh hơn. Sự lựa chọn tốt nhất phụ thuộc vào sự cân bằng giữa các điều kiện này. Đối với thiết bị dọn tuyết, bề mặt tiếp xúc có thể bao gồm đá đóng gói, đá dăm trên đường và nhựa đường. Đinh tán phải có khả năng chống mài mòn trong khi vẫn đảm bảo an toàn khi tiếp xúc nhiều lần với đường. Thiết kế đầu cặp và khoảng cách cũng quan trọng như vật liệu cacbua. Đối với công việc bê tông, cần xem xét việc kiểm soát bụi và tác động. Các mảnh rời có thể làm tăng ứng suất cục bộ. Việc kiểm tra dụng cụ sau mỗi chu kỳ làm việc có thể giúp xác định các đầu bị sứt mẻ trước khi chúng ảnh hưởng đến phần còn lại của thiết bị. ### Những câu hỏi tôi đặt ra trước khi giới thiệu một sản phẩm, tôi không chỉ dựa vào cụm từ “đinh tán cacbua vonfram”. Tôi xin chi tiết thực tế: - Máy nào dùng đinh tán? - Nó tiếp xúc với vật liệu gì? - Tải có ổn định hay chịu tác động? - Kích thước stud hiện tại là gì? - Các đinh tán được lắp đặt như thế nào? - Bộ phận nào được mặc trước? - Phần hiện tại kéo dài bao lâu? - Có sẵn giá đỡ thay thế không? - Khách hàng cần kích thước chuẩn hay thiết kế riêng? Hình ảnh rất hữu ích, nhưng các phép đo tốt hơn. Một mẫu bị mòn cũng có thể cho thấy kiểu hư hỏng. Mỗi vết mòn phẳng, đầu bị sứt mẻ, đế lỏng lẻo hoặc phần thân bị hỏng có thể chỉ ra một nguyên nhân khác nhau. ### Kích thước tùy chỉnh và kiểm tra chất lượng Một số công cụ sử dụng đinh tán cacbua tiêu chuẩn. Những người khác cần kích thước tùy chỉnh, đầu đặc biệt hoặc thân thép khác. Nhà cung cấp nên xác nhận bản vẽ trước khi sản xuất. Kiểm tra chất lượng hữu ích có thể bao gồm: - Kiểm tra kích thước - Xác nhận cấp độ cacbua - Kiểm tra trực quan các vết nứt - Đánh giá vết hàn hoặc mối hàn - Căn chỉnh thân và đầu - Kiểm tra độ cứng của thân thép - Kiểm tra mẫu trong điều kiện làm việc của khách hàng Việc chạy mẫu có thể hữu ích khi dụng cụ đắt tiền hoặc môi trường làm việc thay đổi từ địa điểm này sang địa điểm khác. Nó cho phép khách hàng so sánh các mẫu hao mòn trước khi chuyển sang đơn đặt hàng lớn hơn. Tôi cũng thích hồ sơ sản phẩm rõ ràng hơn. Khách hàng nên biết loại, kích thước và phương pháp lắp đặt nào được cung cấp. Điều này giúp cho việc thay thế trong tương lai trở nên dễ dàng hơn và giảm nguy cơ trộn lẫn các bộ phận có đặc tính hiệu suất khác nhau. ### Một cách thiết thực để cải thiện việc sử dụng dụng cụ Khi một dụng cụ bị mòn nhanh, việc thay chốt bằng loại cứng hơn không phải lúc nào cũng là giải pháp tốt nhất. Tôi bắt đầu với mẫu lỗi, sau đó kiểm tra giá đỡ, cách lắp đặt, cài đặt máy và vật liệu tiếp xúc. Dụng cụ phay đường có đầu cặp rời cần cách sửa chữa khác với dụng cụ khoan có đầu cacbua bị sứt mẻ. Việc đầu tiên có thể cần sửa chữa giá đỡ và phù hợp hơn. Loại thứ hai có thể cần cấp độ cứng hơn, hình dạng đầu được sửa đổi hoặc tải trọng tác động thấp hơn. Các đinh tán cacbua vonfram hoạt động tốt nhất khi hệ thống hoàn chỉnh được xem xét: cacbua, thân thép, giá đỡ, lắp đặt, máy móc và vật liệu gia công. Sự phù hợp về sản phẩm rõ ràng có thể giảm bớt những thay đổi công cụ ngoài dự kiến ​​và giúp người vận hành duy trì quy trình làm việc ổn định hơn. Nếu có bất kỳ thắc mắc nào liên quan đến nội dung của bài viết này, vui lòng liên hệ với Xu Zengliang: 1318934957@qq.com/WhatsApp +8613857442144.

ASM International, 2017, Sổ tay ASM Tập 18: Công nghệ ma sát, bôi trơn và mài mòn Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ, 2022, Hướng dẫn Tiêu chuẩn để Đánh giá Vật liệu Chịu Mài mòn JH Tylczak, 2018, Cơ chế mài mòn và Lựa chọn Vật liệu RG Bayer, 2004, Nguyên tắc cơ bản về mài mòn cơ khí và Thử nghiệm Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế, 2019, An toàn và An toàn Máy móc Khai thác mỏ và Chuyển động Trái đất và Thực hành bảo trì MA Moore và FS King, 2021, Vật liệu cacbua vonfram cho các ứng dụng chịu mài mòn và va đập nghiêm trọng