Ngừng mất tiền khi mối hàn không thành công!

Một mối hàn thất bại tốn kém hơn thời gian cầm mỏ hàn. Tôi có thể cần phải loại bỏ mối nối bị lỗi, làm sạch bề mặt, chuẩn bị lại, hàn lại, kiểm tra khu vực và giải thích sự chậm trễ cho khách hàng. Nếu bộ phận đó đã được chuyển sang sơn hoặc lắp ráp, tổn thất sẽ tăng lên sau mỗi bước bổ sung. Hầu hết các lỗi hàn không bắt đầu bằng hồ quang. Họ thường bắt đầu với những bản vẽ không rõ ràng, việc chuẩn bị mối nối kém, cách bố trí không phù hợp, vật liệu bị ô nhiễm hoặc quá trình kiểm tra vội vã. Tôi sử dụng quy trình chất lượng đơn giản để giảm việc làm lại và bảo vệ chi phí sản xuất. 1. Kiểm tra mối nối trước khi hàn Tôi kiểm tra bản vẽ, cấp vật liệu, thiết kế mối nối, kích thước mối hàn và khả năng tiếp cận xung quanh bộ phận. Một mối nối trông có vẻ dễ dàng nhưng lại khó tiếp cận bằng đèn khò, điện cực hoặc dụng cụ kiểm tra. Việc phù hợp cũng có vấn đề. Khoảng trống gốc quá lớn, các cạnh không đều, độ thẳng hàng kém và mối hàn bám dính yếu có thể tạo ra các khuyết tật trước khi mối hàn chính bắt đầu. Trước khi đánh hồ quang, tôi xác nhận: - Vật liệu và độ dày - Loại mối nối - Kích thước mối hàn yêu cầu - Khe hở chân răng và căn chỉnh - Vị trí hàn - Tiếp cận để kiểm tra - Làm nóng sơ bộ hoặc nhu cầu nhiệt độ giữa các đường hàn. Dành một vài phút cho việc lắp đặt có thể giúp giảm thiểu hàng giờ mài và sửa chữa. 2. Giữ vật liệu sạch Dầu, sơn, rỉ sét, độ ẩm và cặn cắt có thể dẫn đến độ xốp, thiếu sự kết hợp và hoạt động hồ quang không ổn định. Thép không gỉ và nhôm cần được chăm sóc cẩn thận hơn vì các dụng cụ được sử dụng trên các kim loại khác có thể truyền nhiễm bẩn. Tôi chuẩn bị bề mặt bằng bàn chải, máy mài hoặc sản phẩm làm sạch phù hợp. Tôi giữ cho kim loại phụ khô và bảo quản theo hướng dẫn của nhà cung cấp. Khi một mối hàn bị hỏng nhiều lần trên cùng một khu vực, nhiễm bẩn bề mặt là một trong những điều kiện đầu tiên tôi kiểm tra. Mối nối sạch sẽ giúp thợ hàn có điểm khởi đầu ổn định hơn. Nó không thay thế được kỹ thuật phù hợp nhưng nó loại bỏ được nguồn gốc của rắc rối. 3. Hãy kết hợp quy trình với công việc Hàn MIG, TIG, hàn que và hàn lõi thuốc trợ dung phù hợp với các vật liệu, độ dày, vị trí và nhu cầu sản xuất khác nhau. Quy trình rẻ nhất trên giấy có thể tạo ra nhiều công việc hơn nếu nó di chuyển chậm, bắn tung tóe quá mức hoặc khó tiếp cận. Tôi xem lại công việc trước khi lựa chọn quy trình: - Tôi đang hàn kim loại gì? - Khớp dày bao nhiêu? - Công việc ở trong nhà hay ngoài trời? - Vị trí có hạn chế sự di chuyển của ngọn đuốc không? - Ngoại hình có quan trọng không? - Mặt khớp có bị tác động hoặc tải trọng lặp đi lặp lại không? Ví dụ, một tấm thép không gỉ mỏng có thể cần kiểm soát nhiệt tốt hơn một khung kết cấu nặng. Việc sử dụng cùng một cài đặt cho cả hai công việc có thể gây ra hiện tượng cháy xém ở một bộ phận và gây ra hiện tượng kết hợp kém ở bộ phận kia. 4. Đặt máy với lý do rõ ràng Điện áp, cường độ dòng điện, tốc độ cấp dây, tốc độ di chuyển, khí bảo vệ, loại điện cực và cực tính đều ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn. Tôi không dựa vào cài đặt máy được sao chép từ công việc khác trừ khi vật liệu, độ dày, mối nối và vị trí tương tự nhau. Tôi thực hiện mối hàn thử nghiệm trên vật liệu phù hợp khi công việc có chi phí cao hoặc không gian sửa chữa hạn chế. Tôi kiểm tra hình dạng hạt, độ xuyên thấu, vết bắn và sự kết hợp trước khi chuyển sang phần sản xuất. Mối hàn không chỉ trông mịn màng. Một bề mặt gọn gàng vẫn có thể che giấu phần rễ yếu hoặc sự kết hợp thành bên kém. Hình thức trực quan có thể giúp ích, nhưng nó chỉ là một phần của việc kiểm tra. 5. Kiểm soát nhiệt và tốc độ di chuyển Tốc độ di chuyển thay đổi kích thước hạt và độ xuyên thấu. Di chuyển quá nhanh có thể để lại mối hàn nhỏ hoặc mối hàn không hoàn chỉnh. Di chuyển quá chậm có thể tạo ra nhiệt quá mức, biến dạng, cắt xén hoặc cháy xém. Tôi quan sát vũng nước thay vì chỉ tập trung vào âm thanh của vòng cung. Vũng nước phải được kiểm soát và kết nối với cả hai bên của khớp. Trên các mối hàn dài, tôi lập kế hoạch trình tự để hạn chế biến dạng và cho phép bộ phận nguội trong phạm vi yêu cầu. Một cửa hàng chế tạo mà tôi làm việc cùng đã bị biến dạng nhiều lần trên một khung dài. Những người thợ hàn đã tạo ra những hạt trông sạch sẽ, tuy nhiên khung cần được chỉnh sửa sau khi làm nguội. Nhóm đã thay đổi trình tự hàn, cải tiến khả năng kẹp và kiểm tra bộ phận giữa các công đoạn. Công việc sửa chữa giảm bớt vì quá trình này đã giải quyết được vấn đề chuyển động trước khi nó trở thành một vấn đề lớn hơn. 6. Sử dụng chất độn và tấm chắn phù hợp Kim loại chất độn phải phù hợp với vật liệu nền, yêu cầu về mối nối và quy trình hàn. Sự không khớp có thể ảnh hưởng đến độ bền, hành vi ăn mòn, nguy cơ nứt và hình thức bên ngoài. Khí bảo vệ cũng cần được chú ý. Hỗn hợp khí sai, dòng chảy kém, rò rỉ, gió hoặc vòi phun bị tắc có thể khiến vũng hàn bị nhiễm bẩn. Quá nhiều khí có thể tạo ra nhiễu loạn, do đó việc tăng lưu lượng không phải lúc nào cũng giải quyết được vấn đề che chắn. Tôi kiểm tra ống dẫn khí, bộ điều chỉnh, các kết nối, vòi phun và khu vực làm việc trước khi đổ lỗi cho máy. Hàn ngoài trời có thể yêu cầu bảo vệ gió, một quy trình khác hoặc kế hoạch sửa đổi. 7. Kiểm tra trong quá trình làm việc, không chỉ ở giai đoạn cuối Việc đợi cho đến khi toàn bộ bộ phận hoàn thành sẽ khiến việc sửa chữa trở nên tốn kém hơn. Tôi kiểm tra các mối hàn dính, các đường hàn, làm sạch các đường nối, kích thước mối hàn và các khuyết tật nhìn thấy được trong khi mối nối vẫn có thể tiếp cận được. Tôi tìm kiếm: - Vết nứt - Độ xốp - Vết cắt - Chồng lên nhau - Vết hồ quang - Sự kết hợp không hoàn chỉnh - Biên dạng hạt không đều - Tách ra quá mức - Biến dạng Khi xuất hiện khuyết tật, tôi dừng lại và xác định nguyên nhân. Việc mài đi vùng nhìn thấy mà không sửa cài đặt hoặc kỹ thuật có thể dẫn đến lỗi tương tự ở lần quét tiếp theo. 8. Ghi lại các cài đặt và nguyên nhân sửa chữa Một bản ghi hàn ngắn có thể tiết kiệm thời gian cho công việc lặp lại. Tôi lưu ý vật liệu, độ dày, quy trình, chất độn, khí bảo vệ, cài đặt máy, nhu cầu làm nóng trước và kết quả kiểm tra. Khi cần sửa chữa, tôi ghi lại lý do tại sao nó xảy ra. “Mối hàn xấu” không cung cấp thông tin hữu ích cho người vận hành tiếp theo. Một lưu ý tốt hơn có thể là: - Có độ xốp ở gần điểm bắt đầu mối hàn - Ống dẫn khí bị rò rỉ - Khe hở chân răng quá rộng - Tốc độ di chuyển quá cao - Bề mặt vẫn còn cặn dầu - Phần bị dịch chuyển trong quá trình hàn Điều này tạo ra một tài liệu tham khảo thực tế cho các công việc tương tự và giúp nhóm thảo luận về quy trình mà không đổ lỗi cho một người. 9. Tính toàn bộ chi phí làm lại Tôi nhìn xa hơn thời gian sửa chữa của thợ hàn. Một mối hàn không thành công cũng có thể bao gồm: - Đá mài và vật tư tiêu hao - Kim loại phụ và khí bảo vệ bổ sung - Phí kiểm tra - Thời gian gia công - Xử lý bộ phận - Sơn hoặc phủ chậm trễ - Lắp ráp chậm - Phế liệu - Giao tiếp với khách hàng - Công việc giao hàng hoặc lắp đặt lặp lại Một lỗi nhỏ trên bàn làm việc mở có thể dễ dàng sửa chữa. Khiếm khuyết tương tự bên trong một bộ phận lắp ráp hoàn chỉnh có thể yêu cầu tháo rời và sửa chữa bề mặt. Đây là lý do tại sao thời gian kiểm tra có ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí sản xuất. 10. Đào tạo xung quanh khuyết tật thực tế Đào tạo hàn tổng quát sẽ hữu ích, nhưng bài học tốt nhất thường đến từ khuyết tật xuất hiện trong xưởng. Tôi sử dụng các mẫu, hình ảnh, ghi chú kiểm tra và hồ sơ sửa chữa bị lỗi để cho thấy điều gì đã xảy ra. Nếu xuất hiện độ xốp, bài học có thể tập trung vào việc làm sạch, che phủ khí và rò rỉ. Nếu undercut xuất hiện, bài học có thể bao gồm cường độ dòng điện, tốc độ di chuyển và góc mỏ hàn. Nếu vấn đề là sự biến dạng, nhóm có thể cần một trình tự, lịch thi đấu hoặc kế hoạch làm mát tốt hơn. Một cuộc thảo luận ngắn vào đúng thời điểm có thể ngăn ngừa sai lầm tương tự khi chuyển sang công việc khác. Tôi không mong đợi mọi mối hàn đều trông giống hệt nhau. Vật liệu, vị trí, quy trình và thiết kế mối nối đều thay đổi kết quả. Tôi thực sự mong đợi công việc sẽ tuân theo một phương pháp được kiểm soát mà nhóm hiểu và có thể lặp lại. Câu hỏi hữu ích nhất sau một mối hàn hỏng không phải là “Ai đã mắc lỗi?” Đó là “Điều gì đã cho phép khiếm khuyết chuyển sang giai đoạn tiếp theo?” Khi tôi kiểm tra mối nối, làm sạch vật liệu, chọn cài đặt phù hợp, kiểm soát nhiệt độ, kiểm tra trong quá trình sản xuất và ghi lại nguyên nhân sửa chữa, chất lượng hàn trở nên dễ quản lý hơn. Mục tiêu không phải là loại bỏ mọi vấn đề có thể xảy ra trong sản xuất. Mục tiêu là sớm tìm ra các khuyết tật, giảm bớt công việc lặp đi lặp lại và giữ cho mỗi mối hàn không trở thành chi phí ẩn.

Một mối hàn yếu có thể tạo ra nhiều khuyết tật hơn là có thể nhìn thấy được. Nó có thể dẫn đến phải làm lại, giao hàng chậm trễ, các bộ phận bị hư hỏng, kiểm tra thêm và mất niềm tin của khách hàng. Tôi đã thấy nhiều vấn đề về hàn bắt đầu trước khi hồ quang được bắt đầu. Lắp đặt kém, bề mặt bị ô nhiễm, cài đặt không phù hợp và việc kiểm tra vội vàng thường tạo ra những sai sót tốn kém để sửa chữa. Mối hàn chắc chắn hơn đến từ một quy trình được kiểm soát. Mục tiêu không phải là sử dụng nhiều kim loại phụ hơn hoặc tăng nhiệt lượng mà không có kế hoạch. Mục tiêu là làm cho thiết kế chung, vật liệu, thiết bị và phương pháp kiểm tra phù hợp với công việc. Bắt đầu với mối nối Mối nối sạch sẽ, được chuẩn bị tốt sẽ giúp mối hàn có cơ hội tốt hơn để thực hiện như mong đợi. Trước khi hàn, tôi kiểm tra: - Khe hở - Góc xiên - Mặt chân răng - Căn chỉnh - Độ dày vật liệu - Khả năng tiếp cận khu vực hàn - Tình trạng mối hàn dính Khe hở quá hẹp có thể làm giảm độ xuyên thấu. Khoảng cách quá rộng có thể làm tăng hiện tượng cháy xém, biến dạng và sử dụng chất độn. Các bộ phận không thẳng hàng có thể gây áp lực lên một bên của mối nối, ngay cả khi hạt hoàn thiện trông có vẻ chấp nhận được. Việc lắp đặt phải được kiểm tra bằng các dụng cụ phù hợp thay vì chỉ bằng mắt. Một dụng cụ đo khoảng cách, hình vuông hoặc căn chỉnh đơn giản có thể ngăn cản việc sửa chữa lâu dài sau này. Làm sạch kim loại cơ bản Dầu, sơn, rỉ sét, độ ẩm và vảy cán có thể ảnh hưởng đến độ ổn định của hồ quang và chất lượng mối hàn. Một số chất gây ô nhiễm cũng có thể tạo ra độ xốp hoặc khuyết tật bề mặt. Tôi sử dụng phương pháp làm sạch phù hợp với vật liệu. Thép carbon có thể yêu cầu mài hoặc chải dây. Thép không gỉ cần những dụng cụ chưa được sử dụng trên thép cacbon vì sự lây nhiễm chéo có thể ảnh hưởng đến bề mặt. Nhôm thường yêu cầu loại bỏ cẩn thận oxit và dầu mỡ. Việc vệ sinh phải bao phủ khu vực khớp và khu vực xung quanh nơi nhiệt sẽ lan rộng. Chỉ lau sạch rãnh nhìn thấy được có thể để lại chất gây ô nhiễm gần vũng hàn. Kết hợp các cài đặt cho phù hợp với công việc Dòng điện hàn, điện áp, tốc độ di chuyển, khí bảo vệ, kích thước dây, loại điện cực và cực tính đều ảnh hưởng đến mối hàn hoàn thiện. Cài đặt hoạt động tốt trên tấm mỏng có thể tạo ra kết quả kém trên tấm dày hơn. Tốc độ di chuyển chậm có thể tạo ra nhiệt độ quá cao và hạt rộng. Tốc độ di chuyển nhanh có thể làm giảm sự hợp nhất và để lại một biên dạng không đều. Tôi thích ghi lại các cài đặt tạo ra mối hàn kiểm tra âm thanh. Bản ghi có thể bao gồm: - Loại vật liệu và độ dày - Quá trình hàn - Kim loại phụ - Dòng điện và điện áp - Tốc độ cấp dây - Loại khí và tốc độ dòng chảy - Vị trí di chuyển - Làm nóng sơ bộ hoặc nhiệt độ giữa các thông tin này giúp người vận hành tiếp theo lặp lại thiết lập đã được chứng minh thay vì dựa vào bộ nhớ. Kiểm soát kỹ thuật hàn Góc mỏ hàn, góc điện cực, chiều dài hồ quang và tốc độ di chuyển phải duy trì ổn định. Những thay đổi đột ngột có thể ảnh hưởng đến độ xuyên thấu và hình dạng hạt. Vòng cung dài có thể làm tăng sự bắn tung tóe và giảm khả năng kiểm soát. Việc dệt quá mức có thể khiến các phần của khớp bị hạn chế sự kết hợp. Các mối hàn lớn được thực hiện trong một lần cũng có thể giữ lại xỉ hoặc tạo ra nhiệt quá mức. Tôi thường thích những đường chuyền nhỏ hơn, có kiểm soát khi thiết kế chung cho phép. Mỗi đường chuyền phải được làm sạch và kiểm tra trước khi bắt đầu đường chuyền tiếp theo. Cách tiếp cận này có thể làm giảm các khuyết tật tiềm ẩn và làm cho mối hàn dễ kiểm tra hơn. Vị trí cũng quan trọng. Hàn phẳng có thể mang lại nhiều khả năng kiểm soát hơn so với hàn trên cao hoặc hàn dọc. Khi bộ phận có thể được xoay một cách an toàn, việc định vị tốt hơn có thể làm giảm căng thẳng cho người vận hành và cải thiện tính nhất quán. Theo dõi quá trình làm nóng và làm nguội trước Một số loại thép nhạy cảm hơn với việc làm nguội nhanh. Loại vật liệu, độ dày, mối nối và nhiệt độ xung quanh có thể ảnh hưởng đến nguy cơ nứt. Việc gia nhiệt trước phải dựa trên vật liệu và quy trình hàn đã được phê duyệt, không phải dựa trên phỏng đoán. Bút chì màu nhiệt độ, dụng cụ hồng ngoại hoặc nhiệt kế tiếp xúc có thể giúp xác minh khu vực làm việc. Việc làm mát cũng cần được kiểm soát khi quy trình yêu cầu. Không nên sử dụng nước để làm mát mối hàn trừ khi quy trình được phê duyệt đặc biệt cho phép phương pháp đó. Kiểm tra trước khi bộ phận di chuyển Kiểm tra nhanh bằng hình ảnh có thể phát hiện ra nhiều vấn đề trước khi chúng trở thành những sửa chữa lớn hơn. Tôi tìm kiếm: - Vết nứt - Vết cắt - Độ xốp - Khiếm khuyết miệng núi lửa - Chồng chéo - Lấp đầy không đầy đủ - Tàn nhang quá mức - Hình dạng hạt không đều - Biến dạng - Các khu vực hàn bị thiếu Kiểm tra bằng mắt không thay thế thử nghiệm khác khi dự án yêu cầu. Tùy thuộc vào bộ phận và cách sử dụng của nó, thử nghiệm thẩm thấu thuốc nhuộm, hạt từ tính, siêu âm hoặc chụp ảnh phóng xạ có thể phù hợp. Phương pháp kiểm tra phải phù hợp với yêu cầu về vật liệu, mối nối và chất lượng. Một xưởng chế tạo nhỏ từng phát hiện thấy các khung thép hàn liên tục bị rò rỉ. Các mối hàn trông có vẻ chấp nhận được khi nhìn từ xa, tuy nhiên độ khớp nối có thể khác nhau tùy theo từng khung. Cửa hàng đã bổ sung thêm một thiết bị cố định đơn giản, đặt khoảng cách gốc xác định và kiểm tra mối nối trước khi hàn. Việc làm lại bị hủy vì nguyên nhân đã được giải quyết trước khi hạt được gửi vào. Ví dụ này phản ánh một bài học chung: nhiều khuyết tật hàn là vấn đề về quy trình hơn là vấn đề của người vận hành. Việc chuẩn bị tốt hơn có thể giảm áp lực lên thợ hàn và giúp việc lặp lại chất lượng dễ dàng hơn. Sử dụng hồ sơ để giảm thiểu sai sót lặp lại Một danh sách kiểm tra hàn ngắn có thể bảo vệ cả chất lượng và thời gian sản xuất. Nó có thể bao gồm xác minh vật liệu, chuẩn bị mối nối, tình trạng vật tư tiêu hao, cài đặt máy, làm nóng trước, làm sạch và kết quả kiểm tra. Khi lỗi xuất hiện, tôi ghi lại nơi xảy ra lỗi, vật liệu là gì, quy trình nào đã được sử dụng và những gì đã thay đổi so với thiết lập đã được phê duyệt. Điều này tạo ra một dấu vết hữu ích cho việc điều chỉnh. Đổ lỗi cho người cuối cùng chạm vào bộ phận đó hiếm khi giải quyết được nguyên nhân gốc rễ. Mối hàn chắc chắn đến từ nhiều bộ phận điều khiển nhỏ hoạt động cùng nhau. Bề mặt sạch sẽ, lắp đặt chính xác, cài đặt phù hợp, kỹ thuật ổn định, nhiệt độ được kiểm soát và kiểm tra kịp thời có thể giảm thiểu những sai sót tốn kém mà không cần thêm các bước không cần thiết. Một cửa hàng coi việc chuẩn bị như một phần của quá trình hàn thường có ít bất ngờ hơn sau khi công việc rời khỏi trạm.

Lỗi hàn hiếm khi bắt đầu vào thời điểm vết nứt xuất hiện. Nó thường bắt đầu sớm hơn, với mối nối không được làm sạch kỹ, khe hở quá rộng, thông số hàn bị lệch hoặc bước kiểm tra bị bỏ qua. Vào thời điểm lỗi được đưa vào sản xuất, chi phí có thể bao gồm làm lại, giao hàng chậm trễ, kiểm tra bổ sung, vật liệu bị hư hỏng và mất niềm tin của khách hàng. Tôi thấy chất lượng mối hàn là vấn đề của quá trình chứ không chỉ là vấn đề của thợ hàn. Một kế hoạch sửa chữa hiệu quả sẽ tìm ra nguồn gốc của lỗi và kiểm soát các bước khiến lỗi xảy ra. ## Bắt đầu từ chính lỗi. Vết nứt, thiếu sự kết hợp, độ xốp, vết cắt hoặc độ xuyên thấu không hoàn toàn có thể chỉ ra các nguyên nhân khác nhau. Vết nứt có thể liên quan đến: - Hạn chế cao ở mối nối - Làm nguội nhanh - Kim loại trám sai - Ô nhiễm hydro - Ứng suất quá mức sau khi hàn Độ xốp có thể đến từ: - Dầu, sơn, rỉ sét hoặc hơi ẩm trên bề mặt - Độ bao phủ khí bảo vệ kém - Gió xung quanh khu vực làm việc - Ống dẫn khí bị hỏng - Dòng khí không chính xác Thiếu nhiệt hạch có thể liên quan đến: - Đầu vào nhiệt thấp - Góc điện cực hoặc mỏ hàn không chính xác - Tốc độ di chuyển quá cao - Chuẩn bị mối nối kém - Trình tự hàn không phù hợp Tôi không khuyên bạn nên sửa chữa mối hàn hỏng trước khi kiểm tra lý do thất bại. Việc mài đi những khiếm khuyết có thể nhìn thấy được có thể làm cho bộ phận đó trông có vẻ chấp nhận được trong khi vẫn để nguyên vấn đề về quy trình. ## Ghi lại lỗi trước khi loại bỏ Một bản ghi rõ ràng giúp nhóm so sánh các lỗi giữa các công việc. Ghi lại: - Mã bộ phận và vị trí mối hàn - Cấp vật liệu và độ dày - Quá trình hàn - Nhận dạng thợ hàn - Kim loại phụ hoặc loại điện cực - Vị trí hàn - Thiết kế mối nối - Loại và kích thước khuyết tật - Phương pháp kiểm tra - Hình ảnh trước khi sửa chữa. Hồ sơ không cần phức tạp. Một biểu mẫu đơn giản với các trường nhất quán có thể tiết lộ các mẫu dễ bị bỏ sót trong phân xưởng. Ví dụ, nếu độ xốp xuất hiện trên một số bộ phận được hàn trong cùng một ca, nguyên nhân có thể liên quan đến việc bao phủ khí hoặc quá trình chuẩn bị bề mặt. Nếu các vết nứt xuất hiện gần cùng một đầu của mối nối thì có thể cần phải xem lại trình tự hàn hoặc các biện pháp hạn chế. ## Kiểm tra mối nối trước khi kiểm tra máy Nhiều vấn đề về mối hàn bắt đầu trước khi hồ quang được đánh vào. Tôi kiểm tra xem mối nối có: - Độ mở gốc chính xác - Góc vát cần thiết - Các cạnh sạch - Lắp đúng cách - Căn chỉnh có thể chấp nhận được - Bố trí đệm lót hoặc thanh lọc chính xác - Có đủ khả năng tiếp cận mỏ hàn Khoảng cách chân răng hẹp có thể gây khó khăn cho việc xuyên thấu. Khoảng cách quá rộng có thể làm tăng nhiệt lượng đầu vào và biến dạng. Sự lệch tâm có thể gây thêm áp lực lên mối hàn và làm giảm diện tích mối hàn hiệu quả. Máy hàn có thể hoạt động như mong đợi trong khi việc chuẩn bị mối nối tạo ra kết quả kém. Đây là lý do tại sao việc kiểm tra lắp đặt xứng đáng được chú ý giống như việc cài đặt máy. ## Xem lại quy trình hàn Quy trình hàn phải phù hợp với vật liệu, mối nối, vị trí và điều kiện sử dụng. Xem lại các giá trị được liệt kê cho: - Cường độ dòng điện - Điện áp - Tốc độ di chuyển - Cực tính - Khí bảo vệ - Nhiệt độ làm nóng trước - Nhiệt độ giữa các đường chuyền - Trình tự chuyền - Kim loại phụ - Số lần chuyền Một quy trình chỉ hữu ích khi xưởng có thể tuân theo nó trong sản xuất bình thường. Nếu khó đọc các cài đặt, phương pháp làm nóng trước không rõ ràng hoặc thợ hàn không thể tiếp cận mối nối một cách thoải mái thì quy trình bằng văn bản có thể không phản ánh công việc thực tế. Tôi thích hướng dẫn công việc ngắn gọn, rõ ràng gần khu vực hàn. Chúng phải hiển thị chi tiết mối nối, vật tư tiêu hao, phạm vi nhiệt độ và điểm kiểm tra cần thiết mà không buộc người vận hành phải tìm kiếm qua nhiều tài liệu. ## Kiểm tra theo từng giai đoạn Việc kiểm tra sau khi hàn là cần thiết nhưng không phải là điểm kiểm tra duy nhất. Kế hoạch kiểm soát thực tế có thể bao gồm: 1. Kiểm tra vật liệu Xác nhận cấp độ và độ dày vật liệu. 2. Kiểm tra lắp đặt Kiểm tra khe hở, căn chỉnh, góc xiên, độ sạch và lớp nền. 3. Kiểm tra nhiệt độ trước Đo nhiệt độ thực tế gần mối nối. 4. Kiểm tra trong quá trình Xem lại từng bước khi mối hàn sẽ trở nên khó kiểm tra sau này. 5. Kiểm tra trực quan lần cuối Tìm kiếm các vết nứt, vết cắt, chồng chéo, vòng cung, biến dạng và độ xốp bề mặt. 6. Thử nghiệm không phá hủy khi được yêu cầu Chọn thử nghiệm trực quan, chất thẩm thấu thuốc nhuộm, hạt từ tính, thử nghiệm siêu âm hoặc chụp X quang dựa trên các yêu cầu về mối nối và dịch vụ. Mỗi phương pháp đều có giới hạn. Kiểm tra bằng mắt có thể không phát hiện được sự thiếu hợp nhất bên trong. Thử nghiệm thẩm thấu thuốc nhuộm phù hợp với các khuyết tật bề mặt chứ không phải các khuyết tật sâu bên trong. Kiểm tra siêu âm đòi hỏi phải có quyền truy cập, thiết bị và nhân viên được đào tạo thích hợp. Phương pháp kiểm tra phải phù hợp với rủi ro và yêu cầu của khách hàng hoặc dự án. ## Sửa chữa mối hàn trong tầm kiểm soát Việc sửa chữa mối hàn phải tuân theo một lộ trình đã được ghi lại. Kế hoạch sửa chữa có thể bao gồm: - Phương pháp loại bỏ khuyết tật - Độ sâu và chiều dài loại bỏ - Yêu cầu làm sạch - Kiểm tra lại trước khi hàn - Yêu cầu làm nóng trước - Kim loại phụ được phê duyệt - Quy trình hàn - Đánh giá thợ hàn - Kiểm tra sau hàn - Biên bản sửa chữa Sau khi mài hoặc khoét lỗ, kiểm tra khu vực đã chuẩn bị. Khiếm khuyết phải được loại bỏ mà không tạo ra các vết khía sắc, vết cắt quá mức hoặc làm hỏng vật liệu nền. Lần kiểm tra thứ hai sau khi sửa chữa xác nhận rằng mối hàn mới đáp ứng các tiêu chí chấp nhận được yêu cầu. Việc lặp lại cùng một công việc sửa chữa mà không kiểm tra kết quả có thể tạo ra một chu kỳ tốn thêm công sức và chất lượng không chắc chắn. ## Sử dụng cách xem chi phí đơn giản Chi phí cho một mối hàn hỏng lớn hơn thời gian hàn. Đánh giá cơ bản nên bao gồm: - Nhân công để loại bỏ - Chuẩn bị và làm sạch - Kim loại phụ mới - Kiểm tra - Xử lý nhiệt, nếu cần - Thời gian ngừng hoạt động của máy - Xử lý vật liệu - Tác động khi giao hàng - Giao tiếp với khách hàng Xem xét khung hỗ trợ xây dựng xưởng chế tạo. Một số mối hàn có vết cắt trong quá trình kiểm tra cuối cùng. Việc sửa chữa trực tiếp có thể mất một giờ cho mỗi khung hình. Sau khi xem xét công việc, người giám sát nhận thấy mối nối khó tiếp cận và người vận hành đang tăng tốc độ di chuyển để giảm mệt mỏi. Cửa hàng thay đổi góc cố định, bổ sung kiểm tra trực quan trong quá trình và cập nhật hướng dẫn công việc với phạm vi di chuyển rõ ràng hơn. Tỷ lệ sửa chữa giảm vì quá trình này trở nên dễ kiểm soát hơn. Lợi ích không đến từ việc yêu cầu thợ hàn “cẩn thận hơn”. Nó xuất phát từ việc loại bỏ điều kiện khuyến khích khiếm khuyết. ## Theo dõi mẫu, không đổ lỗi Đánh giá chất lượng mối hàn hữu ích hỏi: - Khiếm khuyết nào xuất hiện thường xuyên nhất? - Thiết kế mối nối nào có tỷ lệ sửa chữa cao nhất? - Vấn đề có xảy ra theo lô nguyên liệu, ca, máy hoặc vị trí không? - Các hư hỏng có xuất hiện trong quá trình lắp đặt, hàn hoặc kiểm tra không? - Việc sửa chữa tập trung vào một sản phẩm hay một yêu cầu của khách hàng? Một bảng tính nhỏ có thể theo dõi những điểm này. Qua một số công việc, dữ liệu có thể cho thấy vấn đề chính không phải là kỹ năng của người vận hành. Đó có thể là do việc chuẩn bị mối nối không nhất quán, khả năng tiếp cận vật cố định kém, độ ẩm trong vật tư tiêu hao hoặc tiêu chí chấp nhận không rõ ràng. Quan điểm của tôi rất đơn giản: chất lượng mối hàn được cải thiện khi quy trình thực hiện hành động đúng dễ dàng lặp lại. ## Bảo vệ điểm mấu chốt thông qua phòng ngừa Lỗi hàn có thể ảnh hưởng đến chi phí sản xuất, kế hoạch giao hàng và niềm tin của khách hàng. Phản ứng phải kết hợp việc xác định lỗi chính xác, sửa chữa có kiểm soát, kiểm tra phù hợp và thay đổi quy trình thực tế. Khi xem xét một mối hàn bị hỏng, tôi hỏi ba câu hỏi: - Hiện tại có khuyết tật gì? - Điều kiện nào đã cho phép nó hình thành? - Sự thay đổi nào có thể ngăn ngừa được lỗi tương tự ở phần tiếp theo? Cách tiếp cận đó biến một lần sửa chữa thành kiến ​​thức sản xuất hữu ích. Nó cũng cung cấp cho người quản lý, thanh tra và thợ hàn những thông tin tương tự để làm việc. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để tìm hiểu thêm Xu Zengliang: 1318934957@qq.com/WhatsApp +8613857442144.

Tài liệu tham khảo 1 Hiệp hội hàn Hoa Kỳ — 2020 — Mã hàn kết cấu Thép AWS D1.1 D1.1M 2 Tổ chức tiêu chuẩn hóa quốc tế — 2021 — Yêu cầu chất lượng đối với hàn nóng chảy vật liệu kim loại Phần 2 Yêu cầu chất lượng toàn diện 3 Hiệp hội hàn Hoa Kỳ — 2016 — Sổ tay hàn Tập 1 Khoa học và công nghệ hàn Ấn bản thứ mười 4 Jeffus Larry — 2020 — Nguyên tắc và ứng dụng hàn Ấn bản thứ chín 5 Weman Klas — 2012 — Sổ tay Quy trình hàn Ấn bản thứ hai 6 Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế — 2018 — Yêu cầu Chất lượng đối với Hàn nóng chảy vật liệu kim loại Phần 1 Tiêu chí lựa chọn mức yêu cầu chất lượng phù hợp